洛氏硬度計如果檢驗硬度失準,將會帶來很大的影響,,在使用洛氏硬度計時會常見哪些問題呢,?該如何解決呢?下面讓我們一起來看看,。
一,、被測零件影響的因素
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度越低,,高硬度測試時其硬度越高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,,淬火時冷卻,,或很堅硬的表層,硬度值就高,。
(2)熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,當加負荷時,,零件會產(chǎn)生滑移,,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,,減小磨擦,,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少,,氧化皮致密層厚的硬度值增加。對欲測硬度的零件去除氧化皮,,揩擦干凈,,不得有臟物。
(3)斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,,甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,壓深增加,,硬度降低,。
二、人為誤差:
(1)操作人員熟練程度不夠,,實踐經(jīng)驗較差,,應由熟悉硬度計的人員使用;
(2)加荷過快,持荷時間短,,低硬度的零件硬度偏高,,而加荷過慢,持荷時間長,,硬度偏低,,操作時加荷應平整,保持加荷時間,。
三,、載荷方面:
(1)初負荷:彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增加或減小,。調(diào)整螺絲松曠,、調(diào)整移動,頂桿位置不當,。起始線有差異,,引起初負荷不對。如果初負荷不對,,應調(diào)整彈簧,、主軸、杠桿,、百分表等處的配合,。
(2)主負荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸,、杠桿和砝碼有偏斜,,均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,,應進行調(diào)整,。
四、壓頭的影響:
(1)金剛石壓頭不符合要求或是使用一段時間后有磨損,,操作者如不能判斷金剛石的好壞,,可由計量測試機構(gòu)進行檢定。
(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,,容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,,壓痕淺,,示值高;
五,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不好,或支承點不穩(wěn)固,,將會產(chǎn)生滑移,、滾動、翹起等現(xiàn)象,。這不僅使所得結(jié)果不準,,還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計的工作臺,。
六,、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響,致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,,示值不穩(wěn)定,。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
七,、硬度計安置不正,。硬度計不處于水平位置,測試硬度時,,其值偏低,。用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計,。
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