金相顯微鏡的應用及檢測技術(shù)要求

通常合金的成分,、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織,、結(jié)構(gòu)的變化,，從而使機件的機械性能發(fā)生變化。而用金相顯微鏡分析的方法來觀察檢驗金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段,。
　　常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：,、
　　1．原材料檢驗：對原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查,；對鑄造材料的鑄造疏松,、氣孔,、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳,、過熱,、過燒,、裂紋,、變形等情況檢查。
　　2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù),，指導生產(chǎn),，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問,、冷卻速度等是否合適（正確）,；化學表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等,。
　　3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能,、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數(shù),，作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標之一,。
　　4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定很方便,。如機件表面脫碳,；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷,；熱處理后的不正常組織,；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù),。
　　對金相顯微鏡檢測項目,、方法和技術(shù)要求：
　　（一）轉(zhuǎn)換物鏡時*次像面中心偏：
　　檢具：1）二字分劃板；
　　2）倍十字分劃目鏡,；
　　檢測方法：用10倍十字分劃目鏡和各放大率物鏡在被檢顯微鏡上進行檢測,，以偏的zui大值作為檢測值。
　　技術(shù)要求：由10倍物鏡轉(zhuǎn)換至其它放大率物鏡時均不越出視場,。
　　（二）物鏡轉(zhuǎn)換器定位誤差
　　檢具：1）分劃值為0.01MM的分劃尺,，其任意兩劃線間的極限偏差為±0.005MM；
　　2）10倍十字目鏡,；
　　檢測方法：
　　在被檢金相顯微鏡的轉(zhuǎn)換器上裝40倍物鏡,，目鏡筒內(nèi)放10倍十字目鏡，對置于載物臺上的0.01mm分劃尺調(diào)焦清晰,，使分劃尺上某一分劃與目鏡中十字劃中心重合,，然后轉(zhuǎn)動物鏡轉(zhuǎn)換器向左,，右多次定位（不少于3次），觀察0.01mm分劃尺像的偏移,，以zui大偏移值作為檢測值,；
　　技術(shù)要求：不大于0.02mm；