環(huán)氧地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1.新維修的水泥地面部分必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工,，約28天。

2.清除表面的水泥浮漿,、舊漆以及粘附的垃圾雜物,。

3.清除表面的油污。

4.清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處干燥,。

5.表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成,。

6.平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在8%以下,。

7.地坪表面的打毛,，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器清潔,。

8.對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,，實干后打磨吸塵。

9.清理完的廠房內(nèi)水泥地面應無塵,、無水,、無油污。

二,、涂裝環(huán)氧封閉底漆

1,、在處理清潔、平整的水泥地面,，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道,。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和積極的附著力,，加入石英粉H20后耐腐蝕,，與中涂漆或面漆的接著力好。

3,、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力,，其涂布必須連續(xù),，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準,。

4,、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好,。

5,、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用,。

6,、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化,。

7,、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行,，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工,。

8,、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.2kg/m2,。

三,、輥涂環(huán)氧中涂漆

1、環(huán)氧中涂漆的特性：具有較好的附著力,、硬度高,、機械強度好，耐磨,、抗壓,、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好,。同時在施工中層時對地面底材進行找平,，使之地坪面漆獲得更好的視覺效果。

2,、用途：使用底漆和面漆的連接,，增加漆膜厚度、增強底,、面之間的附著力,，又可極大增強地坪涂料的物理機械性能。

3,、采用輥涂的方法,，進行環(huán)氧中涂漆的施工，輥涂一道環(huán)氧地坪中涂漆,，漆膜厚度大約在0.2mm左右,。

四、滾涂環(huán)氧地坪面漆

在涂刷完底漆環(huán)氧中涂漆實干后,，打磨清理,，施工兩道地坪面漆，面漆多以滾涂方法施工,、面漆干膜厚度150μm左右,。

1、地坪面漆在施工時把兩組份按規(guī)定比例混合后充分攪拌均勻,，熟化20分鐘后使用,。混合后的面漆使用期為8小時,。

2,、可用專用稀釋劑調(diào)整面漆粘度,，加入量一般在0～10%左右，不能加入過多稀釋劑,，否則影響遮蓋力和光澤，另外為了提高面漆耐磨硬度建議采用硅微粉H70作為填料,，減少行人,、車輛過往對地坪面摩擦造成的損傷。

3,、第一道面漆實干后在涂刷第二道環(huán)氧地坪面漆,。

4、施工溫度在5～35℃,，低于5℃以下,，采用低溫固化劑進行施工，否則不能施工,。

五,、施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應在在5～35℃,，低溫固化劑在-10℃以上,，相對濕度大于85%不能施工。

2,、施工者應做好施工部位,、時間、溫度,、相對濕度,、地坪表面處理、材料等實際記錄,、以備查考,。

3、涂料施工后,，應立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具,。

六、安全技術(shù)要求

1,、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌,。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè),，嚴禁吸煙,。

3、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內(nèi),。

4,、工作時注意做好個人防護,。

5、電動工具的使用須有專人負責,、施工后離場前需切斷電源,。

七、使用和保養(yǎng)

1,、當該涂料施工完畢后,，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風及防火措施,。

2,、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?/span>

3,、一切工作器具都須有固定車架安放,，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞,。

4,、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥,，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備,。

5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時,，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好,，以防燒壞涂料。

6,、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補,，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落,。

7,、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強化學溶劑（二甲苯,、信那水等）一般使用洗滌劑,、肥皂液、清水等,，用清洗機進行,。