1          簡介：

該試驗機(jī)采用我公司成熟的動態(tài)電液伺服試驗技術(shù),，利用單元化、標(biāo)準(zhǔn)化,、模塊化設(shè)計手段,，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今*技術(shù)制造,，整個試驗系統(tǒng)的整體性能與動態(tài)試驗機(jī)公司相當(dāng),，該試驗機(jī)主要用于零部件的動態(tài)疲勞試驗,。

該試驗系統(tǒng)主要由主機(jī),、恒壓伺服泵站、全數(shù)字伺服控制器 ,、計算機(jī),、打印機(jī)，以及其他必要的加載支架和附件等組成,。

2 方案描述：PWS-10電液伺服減震器性能試驗機(jī)主要由主機(jī),、恒壓伺服泵、全數(shù)字伺服控制器 ,、計算機(jī),、打印機(jī)，以及其他必要的附件等組成,。系統(tǒng)進(jìn)行工作的基本原理如下圖,。

2.1主機(jī)：作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計，采用多級非金屬柔性支撐,，從而大大降低了啟動摩擦力,，并具有一定的側(cè)向承載能力，耐磨性能很好,，具有的低速性能,，較傳統(tǒng)設(shè)計相比，其動態(tài)性能大大提高,。

Ø        伺服直線作動器的密封元件全部采用進(jìn)口德國伺服作動器高速密封元件,，耐高溫（可達(dá)200°C以上）、耐磨擦,，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點,，極大的提高了密封性能。

Ø        伺服直線作動器在防塵密封圈前設(shè)零回油管路,，可使少量的間隙回油流回油箱,，從而確保了活塞桿端的零泄露。

Ø        活塞桿采用40Cr材料調(diào)質(zhì)處理,，表面鍍硬鉻，增加了表面硬度,，同時通過超精磨加工,，使活塞桿表面形成鏡面,，這是保證活塞桿不泄漏的重要條件。

Ø        缸筒及端蓋采用40Cr鍛打后加工,，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,，在提高強(qiáng)度的同時保證了材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

Ø        伺服直線作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū),，在活塞桿運(yùn)動到兩端極限位置時,，液壓緩沖區(qū)起到阻尼作用，避免了運(yùn)行失控對作動器產(chǎn)生損傷,。

Ø      伺服直線作動器的活塞與傳感器等聯(lián)結(jié)處采用了預(yù)應(yīng)力環(huán)來消除間隙進(jìn)行緊固,，從而降低了高頻拉壓試驗下的沖擊噪聲，并改善了試驗波形,，提高了試驗精度和可靠性,，并使安裝和調(diào)整更加方便。

Ø        伺服直線作動器前端配置動態(tài)試驗機(jī)負(fù)荷傳感器,。

Ø      作動器內(nèi)置位移傳感器LVDT,，位移傳感器采用國外產(chǎn)品普遍采用的內(nèi)置形式，可有效避免外部因素對傳感器造成損壞,。

Ø        伺服直線作動器外置航空609研究所動態(tài)二級電液伺服閥（額定流量80L/min）,。

2.2恒壓伺服泵BST70：

電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。泵站配置皖南交流電機(jī),，  日本不二越低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵,，由主溢流閥（上海立新）、蓄能器,、副主溢流閥,、副溢流閥和換向閥（上海立新，引進(jìn)德國力士樂技術(shù)制造）,、不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊,；中日合資廣東神威生產(chǎn)直列式水冷卻器（冷卻水用戶自備）；液壓管件和高壓膠管,；天津歐迪公司雙電接點溫控表,；國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）液位控制計；具有油溫,、液位,、濾油器堵塞報警或停車功能。

2.3 控制系統(tǒng)：

2.3.1具有位移,、試驗力兩個閉環(huán)控制回路,。具有一路試驗力、一路位移測量通道。

2.3.2信號發(fā)生器波形種類：正弦波,、方波,、三角波、斜波以及外部輸入波,。

2.3.3信號發(fā)生器試驗頻率范圍0.1-50HZ,。

2.3.4其他必要的I/O輸入輸出單元。

2.3.5兩級伺服閥驅(qū)動單元,。

2.3.6遠(yuǎn)程液壓泵站控制功能,。

2.4計算機(jī)打印機(jī)以及試驗軟件：

2.4.1計算機(jī)選用國產(chǎn)品牌計算機(jī)，打印機(jī)選用惠普公司A4彩色打印機(jī),。

2.4.2計算機(jī)軟件為WINDOWS平臺軟件,，具有試驗參數(shù)設(shè)定、控制,、動態(tài)曲線顯示,、試驗數(shù)據(jù)存儲、輸出試驗報表等功能,。

2.5其他配置及必要附件：

2.5.1配置試驗附件一套,。

2.5.2配置用于伺服作動器和恒壓伺服泵站的沖洗裝置。

2.5.3所有液壓管件,、高壓膠管均采用進(jìn)口美國派克PARKE公司產(chǎn)品（恒壓伺服泵站至伺服作動器高壓膠管標(biāo)準(zhǔn)配置5m）,，以保證整個系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象和試驗環(huán)境的清潔。

2.5.4 濾芯    三套

3 主要技術(shù)性能指標(biāo)：

3.1zui大靜態(tài)試驗力：±20kN,，示值精度20%起±1%FS,。

3.2zui大動態(tài)試驗力：±20kN。

3.3頻率范圍：0.1—50HZ,。

3.4主要試驗波形：正弦波,、方波、三角波,、斜波以及外部輸入波形,。

3.5 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量80L/min，21Mpa,。

4        系統(tǒng)配置清單：

（1）主機(jī)：

Ø    主機(jī)                                       1塊

Ø    作動器缸體（自制）                                     1件

Ø    10kN負(fù)荷傳感器                             1件

Ø    位移傳感器（中國水力電力設(shè)計研究院,，300mm）            1件

Ø    電液伺服閥（航空609研究所）                             1件

Ø    預(yù)應(yīng)力環(huán)（自制）                                       1套

Ø    關(guān)節(jié)支座（自制）                                       2套

Ø    密封件（德國進(jìn)口）                                     1套

（2）泵站

Ø        油箱、底座（自制）                                    1套

Ø        電機(jī)（德東電機(jī)廠15KW    ）                              2臺

Ø        油泵（進(jìn)口）                             2臺

Ø        主溢流閥（國產(chǎn)）                                 1件

Ø        溢流閥（上海立新）                                     1件

Ø        蓄能器（中英合資奉化奧萊爾）                           1件

Ø        粗濾油器（溫州黎明）                                   1件

Ø        精密濾油器（溫州黎明）                                 1件

Ø    電磁換向閥（上海立新）                                 1件

Ø        液位控制計（溫州黎明 ）                                1件

Ø        液位計（溫州黎明）                                     1件

Ø        冷卻器（國產(chǎn)）                                     1件

Ø        電接點溫度表（天津歐迪）                               1件

Ø        單向閥（上海立新）                                     1件

Ø        空氣濾清器（溫州黎明 ）                                1件

Ø        截止閥（溫州黎明 ）                                    1件

Ø        高低壓切換模塊（自制）                                 1件

Ø        壓力表（溫州黎明）                                     1只

Ø        壓力表開關(guān)（溫州黎明）                                 1只

Ø        橡膠減振器                                             4只

Ø        泵架（自制）                                           1件

Ø        高壓軟管及接頭                            1套

Ø        電機(jī)啟動柜                                             1只

Ø        接插件及電纜                                           1套

（3）控制系統(tǒng)

Ø        全數(shù)字伺服控制器                                         1套

Ø        計算機(jī)（聯(lián)想）                                       1臺

Ø        打印機(jī)（HP A4噴墨）                                      1臺

（4）附件

Ø        試驗附件                                                1套

Ø        沖洗裝置                                                1套

Ø        高壓膠管                                   3條

Ø        濾芯                                                    3套

5        供貨期：60天工作日

6        技術(shù)情報和資料的保密：

7.1本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料,，用戶應(yīng)對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔(dān)保密義務(wù),，不論本方案是否采用，本條款長期有效,。

7.2我方對用戶提供的技術(shù)情報和資料亦應(yīng)承擔(dān)保密義務(wù),。

8,、驗收、安裝,、調(diào)試和培訓(xùn)

8.1驗收

 （a）驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備驗收在需方現(xiàn)場進(jìn)行,設(shè)備驗收以供需雙方簽署的本技術(shù)協(xié)議為依據(jù),。

（b）供方向需方出具設(shè)備的裝箱單,、使用說明書,、合格證等資料。

8.2安裝調(diào)試

設(shè)備的運(yùn)輸由供方負(fù)責(zé),，費(fèi)用由供方承擔(dān),。設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備的卸貨與就位由需方完成,，費(fèi)用由需方自己承擔(dān),。安裝、接線,、調(diào)試由供方負(fù)責(zé),。供方人員在需方調(diào)試時，需方應(yīng)向供方調(diào)試人員提供必要的相應(yīng)的幫助,。

8.3人員培訓(xùn)

設(shè)備在驗收時,，供方負(fù)責(zé)對需方的人員免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其達(dá)到獨(dú)立安全操作,、調(diào)整使用,、日常維修維護(hù)和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人員應(yīng)具備相應(yīng)的素質(zhì),。

9,、質(zhì)量保證

      設(shè)備在需方現(xiàn)場正式驗收合格后，才視為正式交貨,。設(shè)備三包期為正式交貨之日起壹年,。在三包期內(nèi)，供方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時免費(fèi)維修服務(wù),。對非人為造成的各類零件損壞,，及時免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障,，供方及時為需方服務(wù),，積極協(xié)助需方完成維修任務(wù)，對發(fā)生的非用只收成本費(fèi),，并提供終身服務(wù),。

10、其他：本技術(shù)方案未描述之處雙方協(xié)商解決