在 ISO 體系中,，絕大部分熔指測(cè)試均按照 ISO 1133-1 執(zhí)行,，極少數(shù)人了解過 ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是針對(duì)不穩(wěn)定材料的測(cè)試方法,，這些材料的測(cè)試結(jié)果會(huì)隨時(shí)間-溫度歷史和/或濕度的變化產(chǎn)生很大變化。因此為了獲得更加精確的數(shù)據(jù),，ISO 1133-2 相較 ISO 1133-1 對(duì)設(shè)備要求更高,，并且對(duì)測(cè)試條件做了更詳細(xì)的規(guī)定。

實(shí)際上絕大部分材料的熔指或多或少都會(huì)受時(shí)間-溫度歷史以及濕度變化而變化,。

一起來看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具體有哪些區(qū)別,，如何借鑒并優(yōu)化測(cè)試條件，提高日常測(cè)試結(jié)果的重復(fù)性。

ISO 1133-1 對(duì)口模上方 10mm~70mm 的最大溫度允差較大,，并且 ＜300℃ 時(shí),，溫度隨時(shí)間的變化不超過 1℃。

ISO 1133-2 對(duì)溫度要求更精細(xì),，溫度偏差不允許超過 1℃,，并且溫度隨位置/時(shí)間變化不超過 0.3℃。

ISO 1133-2 對(duì)試樣預(yù)處理過程做了比較詳細(xì)的描述（主要是試樣干燥）,，但因?yàn)椴煌牧系男再|(zhì)不同,，所以沒有明確指出預(yù)處理?xiàng)l件。

通常 PE/PP 等材料不吸水,，但聚合過程中會(huì)有一些小分子殘留,，需要做穩(wěn)態(tài)處理；PA/PET/PC 等材料易吸水,，需要測(cè)試前烘干水分,，必要的情況下還需要采用真空烘箱烘干，但需要轉(zhuǎn)移到干燥器內(nèi)冷卻,。實(shí)際上這些材料未烘干的話,，會(huì)得到大幾倍的測(cè)試結(jié)果，并且數(shù)據(jù)極不均勻,。

ISO 1133-1 對(duì)加料過程沒有做很嚴(yán)格的規(guī)定,，加料量最大偏差可以是 4g~8g。

ISO 1133-2 則把加料質(zhì)量改為加料體積（試樣壓實(shí)后的體積）,，并且最大偏差只有 ±0.5cm3,。為了減少水解和氧化降解，標(biāo)準(zhǔn)還推薦測(cè)試前先用氮?dú)獯祾吡贤?。此外,，?duì)于部分很快降解或者高熔點(diǎn)、高 Tg 的材料,，標(biāo)準(zhǔn)允許縮減或延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間以獲得更穩(wěn)定的測(cè)試結(jié)果,。

砝碼的添加可以是預(yù)熱前，也可以是預(yù)熱結(jié)束后,。但材料測(cè)試時(shí)需要熔體內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),，才能得到穩(wěn)定的結(jié)果，并且砝碼的添加時(shí)間也會(huì)決定總的測(cè)試時(shí)間,。

因此 ISO 1133-2 要求預(yù)運(yùn)行時(shí)間（加完砝碼后到 50mm 標(biāo)線之前）為 30s~60s,，測(cè)試開始的時(shí)間為加料后 5.5min~6min 之間。根據(jù)加料質(zhì)量的推薦,，經(jīng)過理論計(jì)算,，基本上在預(yù)熱結(jié)束后加砝碼，即可達(dá)到要求。

ISO 1133-1 對(duì)體積法最小活塞位移做了要求,，并且每次測(cè)試至少取 3 段,。

ISO 1133-2 則要求取一段即可，并且活塞位移為 20~30mm,。

Instron 的新款 MFi 系列熔融指數(shù)儀具有更高的測(cè)試溫度,、更快的流動(dòng)速率測(cè)試能力、更智能的測(cè)試方法,，搭配 Bluehill-Melt 測(cè)試軟件,，能夠?yàn)槟峁└煽康臏y(cè)試結(jié)果，滿足您多樣的熔融指數(shù)測(cè)試需求,。