混凝土鱗片防腐FRP施工工藝

工藝參數(shù)：工作介質(zhì)：脫硫水10%HCL及堿液,。工作溫度：60度,。工作壓力：常壓,。

參照標準：建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范  GB50212-2002

手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件   CD130A19-85

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范  GB50010-2002

HGT 2640-2004 玻璃磷片襯里施工技術(shù)條件

混凝土要求：搭設(shè)腳手架鋪好踏板并固定,，拆除盒子板清理多余鋼筋,，切斷打磨平整,，水泥面平整干燥,，無脫落分層無潮氣水跡，水泥夯號不低于C30,。打磨清除原土及油漬層,，內(nèi)表面無臟污及殘留膠層,，清除內(nèi)表面的混凝土殘渣，盒子板磨具等有脫模劑的地方打磨干凈,，池子邊角拐角過渡處須達R10mm,，池底伸縮縫及池壁盒子板拉桿處縫隙用水不漏填充平整，保證水泥池子不漏水不進地下水,，墻體坑洼處用水泥填充平整干燥,。用風機吹密閉池子保持氣流暢通。

一,、 概述

本方案對該工程的選材,、施工及檢驗作出了明確要求。

                        二,、 選材

 底涂樹脂：底涂LQD-901# 積層樹脂：SW-901#（上緯上海精細化工生產(chǎn)）

 面涂樹脂：SW-901#+空氣硬化劑（上緯上海精細化工生產(chǎn)）

 鱗片樹脂：LQ-901FLT# 玻璃纖維選用無堿短切氈（450g/m²）;玻璃表面氈（30g/m²）,；

 輔料固化劑：過氧化甲乙酮。促進劑：環(huán)烷酸鈷,。碳化硅,，苯乙烯，滑石粉,。

三,、 施工工藝流程

1、玻璃鱗片襯里工藝流程

干燥設(shè)備驗收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮膠泥第二道→面漆涂裝→最終檢查→驗收

2,、復合襯里工藝流程：腐蝕,、磨損、拐角處,、法蘭需加強部位流程

干燥設(shè)備驗收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮VEGF膠泥第二道或三道膠泥→襯乙烯基酯樹脂一層短切氈一層表面氈一層→修整→金剛砂耐磨層→面漆涂裝→最終檢查→驗收

3,、工藝要求過程控制和施工要點

用有機溶劑或干土干沙收拾水泥池子結(jié)構(gòu)表面潮氣，油污,，得到無油,、無水、無污物及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面,。  襯里規(guī)格：3mm厚標準型鱗片膠泥

襯里構(gòu)成圖：（中溫鱗片結(jié)構(gòu)）

4,、防腐工藝

A、水泥池子玻璃鱗片防腐

采用切割機打磨機切斷池子表面凸出鋼筋,，除去表面全部產(chǎn)物,。有坑洼不平處用水泥填充打磨平整，充分除去灰塵自然風干,。

檢驗方法：目視法,，用比較樣塊方法進行粗糙測量。粗糙度50～70μm

底漆施工：

采用刷涂,、滾涂的方法對已完成處理的表面涂裝底涂料,；對邊角,、孔隙等部位進行預(yù)涂，然后對大面積部位進行涂裝,，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 ,。

底涂要在風干后噴涂，涂裝后確認有無漏涂,、流掛或厚度不勻等,。等固化間隔8小時后涂裝第二遍底漆。

鱗片襯里： 

施工環(huán)境要求：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生,，下雨天空氣濕度大的情況下須停止作業(yè),。

一層鱗片襯里施工要領(lǐng)：使用鏝刀批刮施工，確保平均厚度為1mm,，低0.85㎜以上,。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓鱗片層,，調(diào)整表面平整,。

一層鱗片襯里檢查：一層鱗片充分硬化后進行以下的檢查：外觀檢查（目視、指觸檢查確認無鼓泡,、傷痕,、流掛痕跡、凹凸不平,、硬化不良等缺陷）,。

第二層鱗片襯里的施工要確認一層鱗片已經(jīng)硬化后方可進行。襯里要領(lǐng)是使用與一層顏色不同的同類鱗片材料施工,，必須使平均厚度１mm,。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。第二層鱗片襯里硬化后進行以下檢查：外觀檢查（目視,、指觸等確認無鼓泡,、傷痕、流掛,、凹凸,、硬化不良等缺陷）；低厚度為1.8mm,標準厚度為2mm或按設(shè)計要求,。

B,、接管的襯里施工

對于法蘭短管的接管,在完成底涂施工及固化后。插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后,，將插入管插入接管內(nèi),。待襯里材料充分硬化后，去除固定法蘭面的夾具等,。內(nèi)側(cè)接管根部以 施工以補強,。需襯里法蘭接管的最小口徑為DN25,，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設(shè)計成異徑法蘭,，但接管口徑不得小于DN25,。要求平整光滑，凡是棱角部位,，均應(yīng)成圓弧過渡,，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm,。

C,、池子襯里施工

在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管,、人孔等設(shè)備突變處按以下要求進行補強,。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂，涂刷完樹脂層后,，立即貼上一層玻璃布,，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬纖維,。按同樣要領(lǐng)進行一層玻璃短切氈和玻璃表面氈襯里面施工,。

面漆涂裝：

按檢查要領(lǐng)進行厚度、外觀檢查,。全部合格后,打磨毛刺后刷涂或滾涂一層面漆,，注意涂裝均勻。

外觀和敲擊檢查：目視,、指觸等確認無鼓泡,、傷痕、流掛,、凹凸,、硬化不良等缺陷。使用木制小錘輕擊襯里層,根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實,。

D,、施工中應(yīng)注意事項：

（１） 混凝土墻體清理完畢后到涂刷底涂樹脂前的間隔時間不得超過8小時。

（２） 每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm,，各層的交接位置的距離必須大于100mm,。

（３） 施工時空氣相對濕度必須低于80%，超出時必須停止施工,。

（４） 對已處理的混凝土墻體表面不得再次污染,，當受到污染時應(yīng)進行表面處理。

（５） 對于各工序出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，必須在本工序施工中修補處理合格,，否則不能進行下個工序的施工,。

（６） 在施工時應(yīng)保持良好的照明及通風，操作人員應(yīng)勤換班,；施工用的樹脂應(yīng)少量配對,，多次配對，避免使用不完固化造成浪費,；纖維要保證清潔,，防止受潮。

E,、檢驗及驗收

１,、 設(shè)質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負全面責任,。

２,、 原材料的檢驗。

A　　提供原材料合格證及檢測報告,。

Ｂ　　樹脂及輔材從廠家直接發(fā)往施工現(xiàn)場,。

Ｃ　　纖維類，由廠內(nèi)采購定點供貨商生產(chǎn)的短切氈,、表面氈,。

３,、 編制施工工序檢驗檢測表,，記錄檢測情況，質(zhì)量缺陷及處理結(jié)果,。

４,、 厚度檢測：用測厚儀分段多點檢測，薄厚度不低于設(shè)計厚度的87.5%（低不少于3mm）,。

５,、 內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì),、無纖維外露,、無目測可見的裂紋、癖點,、白化及分層,；氣泡量檢驗標準：在任取300mm×300mm的面積內(nèi)：氣泡>φ3mm不允許；φ2.5-φ3mm≤5個,；φ１.5-φ2.5mm≤15個,。

６、 巴氏硬度檢測：ＦＲＰ層固化后，巴氏硬度>３６,。

7,、混凝土內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。

四,、 水泥內(nèi)襯FRP施工質(zhì)量缺陷修補方案

在混凝土內(nèi)襯FRP施工中,，由于受施工條件、工藝及其它因素的影響可能會出現(xiàn)內(nèi)表面凹凸平度誤差大,，含雜質(zhì),、纖維外露、白化及分層,；氣泡量超標等缺陷,，根據(jù)FRP內(nèi)襯的施工標準及施工經(jīng)驗，現(xiàn)對以上缺陷作分析并擬定修補方案,。

1. 表面FRP凹凸平度誤差大,，是由于纖維在鋪層時未嚴格按設(shè)計層數(shù)施工，多鋪或少鋪造成,，另在壓輥滾壓氣泡時操作者滾壓技術(shù)不過關(guān)及用力不均勻也可造成,。

       糾正方案；嚴格按設(shè)計層數(shù)鋪層,；操作者努力掌握滾壓技巧及力量以確保滾壓面平整,。

2．層間含雜質(zhì)：是由于樹脂及纖維中含雜質(zhì)或者操作者自身攜帶造成。

  糾正辦法：保證樹脂純度,，纖維堆放時要作好包裝,，嚴禁與臟污物接觸。操作者施工保證自身清潔,，施工時一旦發(fā)現(xiàn)帶雜質(zhì)的樹脂及纖維應(yīng)立即停工更換采取保潔措施,。

3．纖維外露：是由于涂料時樹脂涂刷不均勻。

 糾正辦法：涂刷樹脂均勻,，使纖維經(jīng)壓輥滾壓全部浸透,。

4．白化現(xiàn)象：由于纖維受潮或樹脂內(nèi)含水待固化后水份不易揮發(fā)造成白化現(xiàn)象。

糾正方法：選購合格的原材料并作好保管工作,，施工嚴禁使用受潮纖維及含水的樹脂,。

5．分層現(xiàn)象：是由于施工時層間搭接滾壓實造成。

糾正方法：操作者在滾壓邊緣時使層間密實接觸,。

6．氣泡量超標：是由于操作者在滾壓時不細心或者樹脂自身固化時發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的氣泡殘留,。

  糾正方法：嚴格要求、反復操作,、精心滾壓,，樹脂嚴格按配比配對,。

對于2、3,、4,、5、6項中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,，只要在施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程都能在施工前或施工中避免或解決,。但對于施工工序完畢后出現(xiàn)的缺陷必須作處理。修補方案如下：

1．檢員確定缺陷,，記號筆明確標記,。

2．用拋光機將缺陷部位打磨，消除缺陷,。打磨面積：缺陷部位周圍延大50mm.

3．修補鋪層與原鋪層相同,，周邊圓滑過渡。 

4．復檢：質(zhì)檢員復檢確認合格后才能進行下個工序的施工,。

5. 所用纖維無堿短切氈表面氈,，所用樹脂純材料，不能加入丙酮或苯乙烯做為稀釋劑,，破壞樹脂的化學耐腐蝕結(jié)構(gòu),。

五、 混凝土內(nèi)襯FRP施工安全措施

A,、制訂安全措施,，組織施工人員學習領(lǐng)會，掌握作到人人懂安全知識,，人人會安全保護及事故應(yīng)急辦法,。

B、準備完善安全防護用品：

１,、 安裝排風機,，保證密閉空間內(nèi)空氣暢通,。

２,、 工人上崗配戴好勞動防護用品。

（１） 著裝為防靜電工作服,；

（２） 配戴勞保手套,、安全帽、口罩,、勞保鞋等,。

（３） 登高作業(yè)系好安全帶。

３,、 腳手架搭設(shè)牢固,，腳踏板不固定不能登高作業(yè)。

４、 備好滅火器及消防水,。

C,、水泥池內(nèi)作業(yè)時水泥池外安排監(jiān)護人員一名，隨時保持聯(lián)系,。

D,、水泥池內(nèi)作業(yè)時要少存料，勤帶入,；配料時要少配勤配,，避免配對過量使用不完造成放熱起火事故。

E,、固化劑,、促進劑在水泥池外存放，存放地點要隔離存放,，保證促進劑不帶入水泥池內(nèi),，只帶固化劑進入水泥池內(nèi)。