混凝土鱗片防腐FRP施工工藝

工藝參數(shù)：工作介質(zhì)：脫硫水10%HCL及堿液,。工作溫度：60度,。工作壓力：常壓。

參照標(biāo)準(zhǔn)：建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范  GB50212-2002

手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件   CD130A19-85

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范  GB50010-2002

HGT 2640-2004 玻璃磷片襯里施工技術(shù)條件

混凝土要求：搭設(shè)腳手架鋪好踏板并固定,，拆除盒子板清理多余鋼筋,，切斷打磨平整，水泥面平整干燥,，無脫落分層無潮氣水跡,，水泥夯號(hào)不低于C30,。打磨清除原土及油漬層，內(nèi)表面無臟污及殘留膠層,，清除內(nèi)表面的混凝土殘?jiān)?/span>盒子板磨具等有脫模劑的地方打磨干凈,，池子邊角拐角過渡處須達(dá)R10mm，池底伸縮縫及池壁盒子板拉桿處縫隙用水不漏填充平整,，保證水泥池子不漏水不進(jìn)地下水,，墻體坑洼處用水泥填充平整干燥。用風(fēng)機(jī)吹密閉池子保持氣流暢通,。

一,、 概述

本方案對(duì)該工程的選材、施工及檢驗(yàn)作出了明確要求,。

                        二,、 選材

 底涂樹脂：底涂LQD-901# 積層樹脂：SW-901#（上緯上海精細(xì)化工生產(chǎn)）

 面涂樹脂：SW-901#+空氣硬化劑（上緯上海精細(xì)化工生產(chǎn)）

 鱗片樹脂：LQ-901FLT# 玻璃纖維選用無堿短切氈（450g/m²）;玻璃表面氈（30g/m²）；

 輔料固化劑：過氧化甲乙酮,。促進(jìn)劑：環(huán)烷酸鈷,。碳化硅，苯乙烯,，滑石粉,。

三、 施工工藝流程

1,、玻璃鱗片襯里工藝流程

干燥設(shè)備驗(yàn)收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮膠泥第二道→面漆涂裝→最終檢查→驗(yàn)收

2,、復(fù)合襯里工藝流程：腐蝕、磨損,、拐角處,、法蘭需加強(qiáng)部位流程

干燥設(shè)備驗(yàn)收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮VEGF膠泥第二道或三道膠泥→襯乙烯基酯樹脂一層短切氈一層表面氈一層→修整→金剛砂耐磨層→面漆涂裝→最終檢查→驗(yàn)收

3、工藝要求過程控制和施工要點(diǎn)

用有機(jī)溶劑或干土干沙收拾水泥池子結(jié)構(gòu)表面潮氣,，油污,，得到無油、無水,、無污物及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面,。  襯里規(guī)格：3mm厚標(biāo)準(zhǔn)型鱗片膠泥

襯里構(gòu)成圖：（中溫鱗片結(jié)構(gòu)）

4、防腐工藝

A,、水泥池子玻璃鱗片防腐

采用切割機(jī)打磨機(jī)切斷池子表面凸出鋼筋,，除去表面全部產(chǎn)物。有坑洼不平處用水泥填充打磨平整,，充分除去灰塵自然風(fēng)干,。

檢驗(yàn)方法：目視法，用比較樣塊方法進(jìn)行粗糙測(cè)量,。粗糙度50～70μm

底漆施工：

采用刷涂,、滾涂的方法對(duì)已完成處理的表面涂裝底涂料；對(duì)邊角,、孔隙等部位進(jìn)行預(yù)涂,，然后對(duì)大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量 ,。

底涂要在風(fēng)干后噴涂,，涂裝后確認(rèn)有無漏涂、流掛或厚度不勻等,。等固化間隔8小時(shí)后涂裝第二遍底漆,。

鱗片襯里： 

施工環(huán)境要求：濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生，下雨天空氣濕度大的情況下須停止作業(yè),。

一層鱗片襯里施工要領(lǐng)：使用鏝刀批刮施工,，確保平均厚度為1mm，低0.85㎜以上,。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓鱗片層,，調(diào)整表面平整,。

一層鱗片襯里檢查：一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的檢查：外觀檢查（目視,、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡,、傷痕,、流掛痕跡、凹凸不平,、硬化不良等缺陷）。

第二層鱗片襯里的施工要確認(rèn)一層鱗片已經(jīng)硬化后方可進(jìn)行,。襯里要領(lǐng)是使用與一層顏色不同的同類鱗片材料施工,，必須使平均厚度１mm,。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,。第二層鱗片襯里硬化后進(jìn)行以下檢查：外觀檢查（目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡,、傷痕、流掛,、凹凸,、硬化不良等缺陷）；低厚度為1.8mm,標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm或按設(shè)計(jì)要求,。

B,、接管的襯里施工

對(duì)于法蘭短管的接管,在完成底涂施工及固化后。插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后,，將插入管插入接管內(nèi),。待襯里材料充分硬化后，去除固定法蘭面的夾具等,。內(nèi)側(cè)接管根部以 施工以補(bǔ)強(qiáng),。需襯里法蘭接管的最小口徑為DN25，如需更小的連接尺寸,，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭,，但接管口徑不得小于DN25。要求平整光滑,，凡是棱角部位,，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm,，凹部圓弧半徑不小于10mm。

C,、池子襯里施工

在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外）,，在接管、人孔等設(shè)備突變處按以下要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂,，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布,，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡,，讓樹脂充分浸漬纖維。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行一層玻璃短切氈和玻璃表面氈襯里面施工,。

面漆涂裝：

按檢查要領(lǐng)進(jìn)行厚度,、外觀檢查。全部合格后,打磨毛刺后刷涂或滾涂一層面漆,，注意涂裝均勻,。

外觀和敲擊檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡,、傷痕,、流掛、凹凸,、硬化不良等缺陷,。使用木制小錘輕擊襯里層,根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

D、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（１） 混凝土墻體清理完畢后到涂刷底涂樹脂前的間隔時(shí)間不得超過8小時(shí),。

（２） 每一層的交接部分重疊長(zhǎng)度必須大于50mm,，各層的交接位置的距離必須大于100mm。

（３） 施工時(shí)空氣相對(duì)濕度必須低于80%,，超出時(shí)必須停止施工,。

（４） 對(duì)已處理的混凝土墻體表面不得再次污染，當(dāng)受到污染時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面處理,。

（５） 對(duì)于各工序出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,，必須在本工序施工中修補(bǔ)處理合格，否則不能進(jìn)行下個(gè)工序的施工,。

（６） 在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng),，操作人員應(yīng)勤換班；施工用的樹脂應(yīng)少量配對(duì),，多次配對(duì),，避免使用不完固化造成浪費(fèi)；纖維要保證清潔,，防止受潮,。

E、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

１,、 設(shè)質(zhì)檢員一名,，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。

２,、 原材料的檢驗(yàn),。

A　　提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告,。

Ｂ　　樹脂及輔材從廠家直接發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng),。

Ｃ　　纖維類，由廠內(nèi)采購(gòu)定點(diǎn)供貨商生產(chǎn)的短切氈,、表面氈,。

３、 編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表,，記錄檢測(cè)情況,，質(zhì)量缺陷及處理結(jié)果。

４,、 厚度檢測(cè)：用測(cè)厚儀分段多點(diǎn)檢測(cè),，薄厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%（低不少于3mm）。

５,、 內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔,、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測(cè)可見的裂紋,、癖點(diǎn),、白化及分層；氣泡量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在任取300mm×300mm的面積內(nèi)：氣泡>φ3mm不允許,；φ2.5-φ3mm≤5個(gè),；φ１.5-φ2.5mm≤15個(gè)。

６,、 巴氏硬度檢測(cè)：ＦＲＰ層固化后,，巴氏硬度>３６。

7,、混凝土內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗(yàn),。

四、 水泥內(nèi)襯FRP施工質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

在混凝土內(nèi)襯FRP施工中,，由于受施工條件,、工藝及其它因素的影響可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)表面凹凸平度誤差大，含雜質(zhì),、纖維外露,、白化及分層；氣泡量超標(biāo)等缺陷,，根據(jù)FRP內(nèi)襯的施工標(biāo)準(zhǔn)及施工經(jīng)驗(yàn),，現(xiàn)對(duì)以上缺陷作分析并擬定修補(bǔ)方案。

1. 表面FRP凹凸平度誤差大,，是由于纖維在鋪層時(shí)未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層數(shù)施工,，多鋪或少鋪造成，另在壓輥滾壓氣泡時(shí)操作者滾壓技術(shù)不過關(guān)及用力不均勻也可造成,。

       糾正方案,；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層數(shù)鋪層；操作者努力掌握滾壓技巧及力量以確保滾壓面平整,。

2．層間含雜質(zhì)：是由于樹脂及纖維中含雜質(zhì)或者操作者自身攜帶造成,。

  糾正辦法：保證樹脂純度，纖維堆放時(shí)要作好包裝,，嚴(yán)禁與臟污物接觸,。操作者施工保證自身清潔，施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)帶雜質(zhì)的樹脂及纖維應(yīng)立即停工更換采取保潔措施,。

3．纖維外露：是由于涂料時(shí)樹脂涂刷不均勻,。

 糾正辦法：涂刷樹脂均勻，使纖維經(jīng)壓輥滾壓全部浸透,。

4．白化現(xiàn)象：由于纖維受潮或樹脂內(nèi)含水待固化后水份不易揮發(fā)造成白化現(xiàn)象,。

糾正方法：選購(gòu)合格的原材料并作好保管工作，施工嚴(yán)禁使用受潮纖維及含水的樹脂。

5．分層現(xiàn)象：是由于施工時(shí)層間搭接滾壓實(shí)造成,。

糾正方法：操作者在滾壓邊緣時(shí)使層間密實(shí)接觸,。

6．氣泡量超標(biāo)：是由于操作者在滾壓時(shí)不細(xì)心或者樹脂自身固化時(shí)發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的氣泡殘留。

  糾正方法：嚴(yán)格要求,、反復(fù)操作,、精心滾壓，樹脂嚴(yán)格按配比配對(duì),。

對(duì)于2,、3、4,、5,、6項(xiàng)中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，只要在施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程都能在施工前或施工中避免或解決,。但對(duì)于施工工序完畢后出現(xiàn)的缺陷必須作處理,。修補(bǔ)方案如下：

1．檢員確定缺陷，記號(hào)筆明確標(biāo)記,。

2．用拋光機(jī)將缺陷部位打磨,，消除缺陷。打磨面積：缺陷部位周圍延大50mm.

3．修補(bǔ)鋪層與原鋪層相同,，周邊圓滑過渡,。 

4．復(fù)檢：質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下個(gè)工序的施工。

5. 所用纖維無堿短切氈表面氈,，所用樹脂純材料,，不能加入丙酮或苯乙烯做為稀釋劑，破壞樹脂的化學(xué)耐腐蝕結(jié)構(gòu),。

五,、 混凝土內(nèi)襯FRP施工安全措施

A、制訂安全措施,，組織施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì),，掌握作到人人懂安全知識(shí),，人人會(huì)安全保護(hù)及事故應(yīng)急辦法,。

B、準(zhǔn)備完善安全防護(hù)用品：

１,、 安裝排風(fēng)機(jī),，保證密閉空間內(nèi)空氣暢通。

２,、 工人上崗配戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,。

（１） 著裝為防靜電工作服；

（２） 配戴勞保手套、安全帽,、口罩,、勞保鞋等。

（３） 登高作業(yè)系好安全帶,。

３,、 腳手架搭設(shè)牢固，腳踏板不固定不能登高作業(yè),。

４,、 備好滅火器及消防水。

C,、水泥池內(nèi)作業(yè)時(shí)水泥池外安排監(jiān)護(hù)人員一名,，隨時(shí)保持聯(lián)系。

D,、水泥池內(nèi)作業(yè)時(shí)要少存料,，勤帶入；配料時(shí)要少配勤配,，避免配對(duì)過量使用不完造成放熱起火事故,。

E、固化劑,、促進(jìn)劑在水泥池外存放,，存放地點(diǎn)要隔離存放，保證促進(jìn)劑不帶入水泥池內(nèi),，只帶固化劑進(jìn)入水泥池內(nèi),。