關(guān)于壓片機(jī)壓制的片劑硬度不夠的原因分析及解決辦法

我們?cè)谌粘５膲浩瑱C(jī)操作過(guò)程中,，難免會(huì)碰到壓制的片劑不夠硬,，是件很苦惱的事情，下面我們分析下導(dǎo)致壓不硬的原因及解決辦法,。

(1)原因：粘合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng),，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層,，壓片時(shí)即使加大壓力亦不能克服,。

解決辦法：可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝,、混均顆粒等方法,。

(2)原因 ：藥物粉碎細(xì)度不夠，富有纖維性,、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻,。

解決辦法：可將藥物粉碎更細(xì)小、選粘性強(qiáng)的粘合劑,、增加壓片機(jī)的壓力,、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。

(3)原因：含水量不適中,，太少水分或干燥的顆粒彈性大,、由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水，變脆,，易松裂,。但過(guò)多則硬度變小。

解決辦法：制粒過(guò)程應(yīng)按不同品種控制含水量,。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇（50%-60%）,，混勻后壓片。

(4)原因：藥物本身的物理性質(zhì),。由脆性,、塑性、彈性和硬度決定,，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小,，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂,。

解決辦法：不同藥物,，壓片時(shí)需用不同的壓力并加其它輔料控制。

(5)原因：機(jī)械的因素,。如沖頭長(zhǎng)短不齊,，或壓力調(diào)整不合適，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少,。

解決辦法： 可調(diào)節(jié)壓片機(jī)壓力,，更換沖頭，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速和下料速度,。