關(guān)于壓片機(jī)壓制的片劑硬度不夠的原因分析及解決辦法

我們在日常的壓片機(jī)操作過程中,，難免會碰到壓制的片劑不夠硬，是件很苦惱的事情,，下面我們分析下導(dǎo)致壓不硬的原因及解決辦法,。

(1)原因：粘合劑或潤滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層,，壓片時即使加大壓力亦不能克服。

解決辦法：可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝,、混均顆粒等方法。

(2)原因 ：藥物粉碎細(xì)度不夠,，富有纖維性,、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。

解決辦法：可將藥物粉碎更細(xì)小,、選粘性強(qiáng)的粘合劑,、增加壓片機(jī)的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法,。

(3)原因：含水量不適中,，太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水,，變脆,，易松裂。但過多則硬度變小,。

解決辦法：制粒過程應(yīng)按不同品種控制含水量,。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%-60%）,，混勻后壓片,。

(4)原因：藥物本身的物理性質(zhì)。由脆性,、塑性,、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時變小,，解壓后因彈性而膨脹,，故片劑松裂。

解決辦法：不同藥物,，壓片時需用不同的壓力并加其它輔料控制,。

(5)原因：機(jī)械的因素。如沖頭長短不齊,，或壓力調(diào)整不合適,，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快或加料斗中顆粒時多時少,。

解決辦法： 可調(diào)節(jié)壓片機(jī)壓力，更換沖頭,，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速和下料速度,。