手糊玻璃鋼駝峰操作說明
一部分,、玻璃鋼基礎(chǔ)知識
一,、 玻璃鋼與復合材料的定義
二,、 玻璃鋼的優(yōu)缺點
三,、 玻璃鋼產(chǎn)品的應用
第二部分,、手糊玻璃鋼工藝
一,、 手糊工藝的定義及工藝流程
二,、 手糊工藝的優(yōu)點
三,、 名詞解釋
第三部分,、生產(chǎn)前的準備
一、 勞動保護
二,、 生產(chǎn)工具準備
三,、 增強材料準備
四、 膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）
五,、 模具準備
第四部分,、生產(chǎn)操作
一、 膠衣層噴涂
二,、 玻璃鋼層糊制
三,、 固化及脫模
四、 后處理
五,、 生產(chǎn)常見缺陷,、原因以及解決方法
第五部分、安全,，勞動防護
一,、 從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)
二、 生產(chǎn)車間注意事項
三,、 部分化學品安全說明
第六部分,、5S管理
一,、 5S管理目標
二、 5S管理具體實施內(nèi)容
三,、 5S管理后期檢查要點
一部分,、玻璃鋼基礎(chǔ)知識
一、玻璃鋼（FRP）與復合材料（CM）定義
　　復合材料的概念是指由兩種或兩種以上的材料復合在一起,，組成另一種新材料,，其性能比單一材料性能*，稱為復合材料,。
　　玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料,。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶,、氈,、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作為基體材料的一種復合材料,。由于所使用的樹脂種類不同,，因此有聚酯（鄰苯、間苯,、乙烯基等）玻璃鋼,、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱,。
二,、玻璃鋼的優(yōu)缺點
　　1、優(yōu)點：①輕質(zhì)高強②耐腐蝕性好③電性能好④熱性能好⑤可設(shè)計性好(結(jié)構(gòu)的可設(shè)計性,、材料的可選擇性)⑥工藝性能好,；
　　2、缺點：①彈性模量低②長期耐溫性能差③老化現(xiàn)象④層間剪切強度低,。
三,、玻璃鋼產(chǎn)品的應用
　　隨著玻璃鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種玻璃鋼制品廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域,，解決了工程中眾多技術(shù)難題,，對促進國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)發(fā)揮了重要作用：
　　1、建筑工業(yè)中,，F(xiàn)RP廣泛應用于各種輕型結(jié)構(gòu)房屋,，建筑裝飾、衛(wèi)生潔具,、冷卻塔,、儲水箱、門窗及其門窗構(gòu)件、落水系統(tǒng)和地面等,。
　　2,、化學工業(yè)中，F(xiàn)RP主要應用于防腐蝕管,、罐,、泵、閥等,。
　　3,、交通運輸方面，如汽車制造業(yè)中,，F(xiàn)RP主要應用于各種車身結(jié)構(gòu)件,、引擎罩、儀表盤,、車門,、底板、座椅等,；在鐵路運輸中用于客車車廂、車門窗,、水箱,、衛(wèi)生間、冷藏車,、儲藏車,、集裝箱、逃生平臺等,。
　　4,、造船工業(yè)中，F(xiàn)RP用于生產(chǎn)各種工作挺,、漁船,、摩托艇、掃雷艇,、潛水艇,、救生艇、游艇以及船上舾裝件等,。
　　此外,，FRP在電氣工業(yè)、軍械,、航空,、體育用品、農(nóng)漁業(yè)及機械制造工業(yè)等都有較廣泛應用。
第二部分,、手糊玻璃鋼工藝
一,、手糊工藝的定義及工藝流程
　　手糊成型又稱接觸成型。是用纖維增強材料和樹脂膠液在模具上鋪敷成型,，室溫（或加熱）,、無壓（或加壓）條件下固化，脫模成型的工藝方法,。其主要流程為：

二,、手糊成型工藝的優(yōu)點
　　1、 模具成本低,，易維護,；
　　2、 生產(chǎn)準備時間短,，操作簡便,，易懂易學；
　　3,、 不受產(chǎn)品尺寸和形狀的限制,；
　　4、 可根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求,，在不同部位任意補強,，靈活性大；
　　5,、 室溫固化,、常壓成型；
　　6,、 可加彩色膠衣層,，以獲得豐富多彩的光潔表面效果；
　　7,、 樹脂基體與增強材料可實行優(yōu)化組合,，也可以與其他材料（如泡沫、輕木,、蜂窩,、金屬等）復合成制品。
三,、名詞解釋
　　1,、膠衣：噴涂于制品表面以提高制品表面質(zhì)量的一種特殊樹脂。
　　2,、增強材料（即短切氈,、玻纖布等）：在復合材料中，凡是能增強基體力學性能的物質(zhì)統(tǒng)稱為增強材料。如玻璃鋼中的玻璃纖維,，碳纖維復合材料中的碳纖維,。
　　3、基體材料（即樹脂糊）：復合材料中用于粘結(jié)增強材料的粘結(jié)劑,，主要作用為粘結(jié)纖維,、保護纖維、傳遞應力,。
　　4,、填料：為降低成本，改善樹脂某些性能,，往樹脂中加入的一些輔助料,；為了不使樹脂“流膠”，在樹脂中加入的一些活性SiO2填料，也稱為觸變劑。
　　5,、顏料糊：為使玻璃鋼色澤美觀，在樹脂中加入的一些無機顏料,。
　　6、稀釋劑：為降低樹脂糊粘度加入的一種助劑,，稀釋劑分活性稀釋劑（參與固化反應,，如苯乙烯）和非活性稀釋劑（僅起到降低粘度作用，不參與固化反應）,。
　　7、固化劑：增進或控制固化反應速率的物質(zhì)或混合物,。
　　8,、促進劑：與固化劑并用以提高反應速率的一類用量較少的物質(zhì)。
　　9,、脫模劑：為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質(zhì),。
第三部分、生產(chǎn)前的準備
一,、勞動保護
　　在玻璃鋼生產(chǎn)中,，由于玻璃鋼所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有機溶劑（如丙酮）的揮發(fā)性很大,；此外,，玻璃鋼的切削和打磨所產(chǎn)生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚,、機械設(shè)備,、電氣設(shè)備的安全保護問題，在組織玻璃鋼生產(chǎn)時，必須充分重視,。投入正常工作前必須嚴格按照安全規(guī)程配戴個人必須的防護裝備,，對機械設(shè)備做必要的檢測以確保可以安全投入使用,，具有安全隱患的任何設(shè)備禁止使用,。
二、生產(chǎn)工具準備
　　為了使手糊操作工作得以順利進行,，確保制品質(zhì)量,，生產(chǎn)前需要準備一些工具。常用的工具有毛刷,、刮板,、配料勺、羊毛輥,、浸膠輥,、剪刀、榔頭,、楔子等,，配料準備電子秤、量筒等,，切割有打磨機,、鉆孔機、修邊機等,。
三,、增強材料準備
　　增強材料應該根據(jù)技術(shù)要求事先選好，所用的短切氈,、玻纖布等的類型,、厚度要在糊制前嚴格核對，以免使用錯誤造成不必要的麻煩和損失,。
　　1,、裁布臺：增強材料的裁剪需要一個適當面積的裁布臺，把氈鋪在臺上量尺寸裁剪,。
　　2,、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀,。
　　3,、檢查：裁布前應檢查原材料的規(guī)格、厚度是否滿足要求,；觀察表面是否有油污,、雜物,、不均勻等；如果吸濕則需要烘干后再使用,。
　　4,、裁剪：根據(jù)工藝文件規(guī)定尺寸裁剪玻纖布、氈,，如有不詳需及時向領(lǐng)班請教,，避免裁剪錯誤造成浪費。
　　5,、標記：不同料號不同規(guī)格的氈,、布要分開放置，并做好標識,，避免糊制時產(chǎn)生混亂,，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
四,、膠液準備（基體樹脂/膠衣樹脂）
　　每次配置膠液（膠衣和基體樹脂）量根據(jù)產(chǎn)品用膠量,、糊制速度、固化速度綜合考慮配置膠液,；加入固化劑后要充分攪拌均勻,，固化劑和促進劑的用量要嚴格控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，不得任意添加（注：嚴禁促進劑和固化劑直接混合,，避免因反應劇烈而引起爆炸,、火災等事故），如膠液中有填料加入,，則需要經(jīng)常攪拌,，避免填料沉淀。
五,、模具準備
　　1,、 模具的修補：手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具，將處理好的模具安放在生產(chǎn)現(xiàn)場,，必要時用壓縮空氣、軟布,、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作,，并在糊制前對模具表面質(zhì)量狀況進行檢查，如有損壞需立即進行修補,，若無法修補或修補后仍存有問題,，則申請報廢（注：模具修補技術(shù)性要求較高，需要由專人進行,，請勿隨意修補）,。
　　2,、 模具的清理：將模具上脫模后遺留下來的殘膠小心鏟除（注意不要損壞模具表面），然后用丙酮清洗干凈,，涂上脫模劑（若生產(chǎn)工作中可以正常脫模,，則無需使用脫模劑），晾干待用,。
第四部分,、生產(chǎn)操作
一、膠衣層噴涂
　　膠衣層制作質(zhì)量的好壞,，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性,、耐水性和耐化學介質(zhì)腐蝕性等，故膠衣層的涂刷要嚴格控制,。
　　1,、配置膠衣樹脂時，要充分混合,，特別是使用顏料糊時,，若混合不均勻，會使制品表面出現(xiàn)斑點和條紋,，不僅影響外觀還降低其物理性能,；加入固化劑時要攪拌均勻，避免應固化不均而產(chǎn)生的表面褶皺,、裂紋等瑕疵,。
　　2、膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡?，若膠衣粘度太高,，可添加適量苯乙烯調(diào)節(jié)粘度以及操作過程中揮發(fā)損失的苯乙烯，但要根據(jù)工藝要求控制苯乙烯的加入量,。
　　3,、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間，不宜過厚或過薄,，通常以單位面積所用膠衣量來控制,，即膠衣的用量為350~500g/m2。
　　4,、膠衣要噴涂均勻,，盡量避免膠衣局部積聚。
　　5,、膠衣層固化程度要控制好,，準確判定增強層的糊制時間。
二,、玻璃鋼層糊制
　　1,、糊制時,，先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂，然后鋪上一層裁切好的增強材料,，隨之用成型工具將其刷平,、壓緊、使之緊密結(jié)合,，并注意排除氣泡,，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或多層增強材料同時鋪放,，如此重復上述操作,，直到達到設(shè)計厚度或工藝要求為止。
　　2,、若產(chǎn)品幾何尺寸比較復雜,，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排出,，可用剪刀剪開豁口,，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位錯開,，以免造成強度損失,。
　　3、織物纖維方向不同,，其強度也不同,，所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。
　　4,、厚壁產(chǎn)品糊制時,，一般采用多次成型，避免應散熱不良導致制品發(fā)焦,、變色,，甚至影響制品的物理性能。
三,、固化及脫模
　　公司手糊車間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統(tǒng),，手糊成型操作環(huán)境一般要求：常溫不低于15℃，濕度不大于75%,，正常條件下,，固化分為凝膠、固化及熟化三個階段,。
　　1、凝膠：樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間,，糊制操作必須在凝膠前完成,。
　　2,、固化：從糊制完成到產(chǎn)品脫模所經(jīng)歷的過程。
　　3,、熟化（后固化）：產(chǎn)品脫模后經(jīng)過很長一段時間達到其好性能所經(jīng)歷的過程,。
　　當產(chǎn)品固化至脫模強度時方可脫模，一般為15-25分鐘,，脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關(guān)鍵工序,，脫模的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有效利用，脫模時可以使用車間配置的脫模工具,，但禁止用鐵錘等敲打模具,。脫模后將制品放于位置，以等待完成后續(xù)處理,。
四,、后處理
　　手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整,、加工,、開孔、試裝配,、檢驗,、包裝等一系列處理工作。
　　1,、切邊：按照相關(guān)文件規(guī)定,，將半成品切割至規(guī)則形狀，切割打孔由專人負責,，未指派人員請勿隨意切割打孔,。
　　2、加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工,，即磨邊,、去毛刺、切斷,、開孔等,，使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整,，已達到客戶要求（檢驗標準）,。
　　3、檢驗：由檢驗員對修整好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測,，操作人員負責對不良品進行修補工作,，修補完成（修補并打磨完成）后再送檢，直至檢驗合格,，對最終未能達到檢驗要求的產(chǎn)品作報廢處理,。
　　4,、包裝：對檢驗合格的產(chǎn)品進行清理、貼合格證,、噴字樣等工序,，完成后按照工序進行包裝，包裝后產(chǎn)品要放于位置,，等待出貨,。
　　注：玻璃鋼制品材質(zhì)較脆，需輕拿輕放,，嚴禁對產(chǎn)品進行敲打,、撞擊等有可能使制品損壞的行為發(fā)生。
第五部分,、安全,，勞動防護
一、從業(yè)職員的權(quán)利和義務(wù)：
　　1,、權(quán)利
?。?/span>1）、有權(quán)了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素,、防范措施及事故應急措施,；
　　（2）,、有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在問題的項目提出批評,、控告、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),；
　?。?/span>3）、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,，有權(quán)停止作業(yè)或在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所,。
2、義務(wù)
　?。?/span>1）,、在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,，服從治理,，正確佩帶和使用勞動防護用品；
　?。?/span>2）,、應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，把握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，進步安全生產(chǎn)技能,，增強事故預防和應急能力,；
　　（3）,、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理職員或本單位負責人報告,；接到報告的職員應及時予以處理,。
二、生產(chǎn)車間注意事項
　　1,、操作時必須按要求配戴防護裝備,；
　　2、本公司部分生產(chǎn)原料為易燃易爆品,，為安全起見,，車間內(nèi)禁止吸煙和明火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理,；
　　3,、公司內(nèi)禁止追逐、打鬧,、酗酒,、打架斗毆等行為；
　　4,、對于不明或不知其物化性能的藥品,，禁止用手直接接觸和以鼻聞其氣味；
　　5,、促進劑和固化劑不得直接混合,，以避免反應劇烈發(fā)生爆炸；
　　6,、發(fā)現(xiàn)有安全隱患要及時排除,，不能排除的要上報相關(guān)負責人；
　　7,、未經(jīng)培訓和批準不得隨意使用電動工具,，未達相關(guān)從業(yè)資格不得隨意拆除、維修相關(guān)電氣及機械設(shè)備,；
　　8,、存在安全隱患的工具要及時報修，隱患未消除前不得使用,。
第六部分,、5S管理
一、5S管理目標
　　1、提升品質(zhì),，降低不良,；
　　2、減少浪費,，降低成本,；
　　3、確保交期,，順利交貨,；
　　4、保障安全,，無生產(chǎn)事故,；
　　5、氣氛融洽,，工作規(guī)范,。
二、5S管理具體實施內(nèi)容
　　1,、5S內(nèi)容
　　①整理（SEIRI）：將有用的東西和沒用的東西分開,，將沒有用的東西清理掉；
　　②整頓（SEITION）：將有用的東西放在應該放的地方,，并做好標識,；
　　③清掃（SEISO）：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生,；
　　④清潔（SEIKETSU）：維持前3S成果,；
　　⑤素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成良好習慣,。
　　2,、5S實施要領(lǐng)
　　（1）,、整理
　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余廢料,、待修品、返修品,、報廢品等滯留在現(xiàn)場,，即占據(jù)了地方又阻礙了生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工裝,、量具,、機器設(shè)備，如果不及時清除,，會使現(xiàn)場擺放顯得凌亂,，既不美觀也不方便尋取工具,。
　　① 自己的工作場所（范圍）全面檢查，具體責任范圍由領(lǐng)班自行安排,；
　　② 準確判定“要”和“不要”的物品,，如不能確定需上報于相關(guān)責任人做出判定；
　　③ 將不需要的物品清除出工作場所,；
　　④ 對需要的物品調(diào)查使用頻率,，決定日常用量和擺放位置；
　　⑤ 將生產(chǎn)過程中的廢棄物按照規(guī)定處理,，報廢工具放于位置,；
　　⑥ 每日進行自我檢查。
　?。?/span>2）、整頓
　　工作場所能夠一目了然,，工作環(huán)境整潔衛(wèi)生,，消除過多的積壓物品和節(jié)約更多的尋找物品時間。
　　①前一步驟整理的工作要落實,；
　　②需要的物品明確放置場所,；
　　③擺放整齊，有條不紊,；
　　④地面畫線定位,，同一類工具或產(chǎn)品（待切割、待修補,、待送檢等）放于位置,；
　　⑤場所物品做標識，做到定點,、定容,、定量并保證標識長期完好；
　　⑥按照廢棄物處理辦法處理生產(chǎn)廢棄物,。
　　（3）,、清理
　　清掃就是達到工作場所內(nèi)無生產(chǎn)時沒有垃圾，沒有臟污的狀態(tài),，雖然已經(jīng)整理整頓過,，要的東西馬上取得，但取出的東西必須干凈整潔且能夠正常使用,，這就需要做清理工作,。
　　①建立清掃責任區(qū)（車間內(nèi)所有場所），并執(zhí)行例行打掃除,，清理臟污,，具體由領(lǐng)班安排；
　　②調(diào)查污染源，予以改善,，隔離甚至杜絕,；
　　③建立清掃基準，達到規(guī)范作業(yè),，杜絕應付了事的現(xiàn)象,；
　　（4）、清潔
　　5S管理是一個長期努力的結(jié)果,，對做出的成果要繼續(xù)維護,，繼續(xù)保持。
　　①落實前3S的工作,；
　　②按照相關(guān)文件執(zhí)行管理,、考評，制定相關(guān)獎懲制度,。
　　（5）,、素養(yǎng)
　　培養(yǎng)其講究認真的工作態(tài)度，提高員工自我修養(yǎng)道德標準和文明禮貌水準,，增強團隊意識,，長期堅持養(yǎng)成良好的工作習慣。
　　① 嚴格遵守法律法規(guī)和公司內(nèi)部相關(guān)成文不成文規(guī)定,；
　　② 努力學習提升自我的道德素養(yǎng),，杜絕有損于個人、公司乃至社會的行為發(fā)生,。
三,、5S管理后期檢查要點
　　1．有沒有用途不明之物；
　　2．有沒有內(nèi)容不明之物,；
　　3．有沒有閑置的容器,、紙箱；
　　4．有沒有不要之物,；
　　5．有沒有亂放個人物品,；
　　6．有沒有把東西放在過路上；
　　7．物品有沒有和過路成直角疊放,；
　　8．是否有變型的包裝箱包裝產(chǎn)品（產(chǎn)品是否擠壓變形）,；
　　9．包裝箱或容器等是否否破損；
　　10．工裝,、模具,、計測器、產(chǎn)品等是否放在所定位置上
　　11．移動某些需要經(jīng)常移動物品是否容易,；
　　12．架子的后面或上面是否置放東西,；
　　13．架子及保管箱內(nèi)之物,，是否有按照標識擺放；
　　14．危險品有否明確標示,，滅火器是否有定期點檢,；
　　15．作業(yè)員的腳邊是否有零亂工具或產(chǎn)品；
　　16．相同工具是否散置在幾個不同的地方,；
　　17．生產(chǎn)必要之物（工具,、材料等）是否易取,；
　　18．現(xiàn)場工具,、產(chǎn)品是否有保存完好。