玻璃鋼涂層防腐
施工方案
工程名稱:污水池混泥土表面玻璃鋼涂層防腐
工程要求:1,,規(guī)格:三布五油
2,,特性:整體性強,,耐高濃度酸堿,,耐磨耗,。接著力強,,不剝離,,不龜裂,。不透水,。耐重度腐蝕,耐油,,耐藥品性,。
產(chǎn)品結構圖:
三.施工工序
當基面處理結束后,必須用干凈的軟毛刷,、雞毛撣子,、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,,將基層表面清理干凈。
1.底涂:
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面,,輥涂乙烯基玻璃鋼底油,,在混凝土基面上均勻成膜,以封閉基面,;
此道工序完成后,,檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后(夏季4~8小時,冬季8~12小時)方可進行下道工序,。
2.環(huán)氧樹脂層:
如果基層施工后不平整,,應該在其面上批刮灰泥修補(夏季約6~8小時,冬季約10~20小時),;
打磨后應進行必要的清潔,、除塵工作;
調(diào)配好乙烯基玻璃鋼涂料,,使用滾刷均勻地滾涂在底涂層上,;
3.玻纖增強層:
輥涂乙烯基玻璃鋼涂料1遍
糊一道玻纖布,并批刮一層乙烯基玻璃鋼涂料,,再糊第二道布,;
4.乙烯基玻璃鋼涂料層:
玻纖增強層24小時左右達到固化要求后,采用乙烯基玻璃鋼涂料滾涂一遍,。
面涂層施工后,,如果其表面有較難自行消除的氣泡,應在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除,;
施工結束后應封閉現(xiàn)場,,嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境,避免灰塵污染未表干的面涂層,,并派專人看護現(xiàn)場,。
5.罩光層
待上遍涂裝層實干后用防腐面涂罩光一遍
四.工具設備
序號 | 名 稱 | 使用階段 |
1 | 打磨機 | 地面前期處理乙烯基玻璃鋼層玻纖層 |
2 | 普通鏝刀 | 地面前期處理 乙烯基玻璃鋼底涂、乙烯基玻璃鋼涂料和面層修整 |
3 | 工業(yè)吸塵器 | 地面前期處理 環(huán)氧樹脂層和玻纖層層修整 |
4 | 手提攪拌機及桶臺秤 | 施工底涂,、涂料層,、玻纖層和面涂層 |
5 | 滾筒 | 施工底涂、玻纖層和涂層 |
6 | 鼓風機抽風機,,防護繩索手套,,面罩等 | 施工底涂、涂料層,、玻纖層和面涂層 |
五.涂裝要點及說明
玻纖增強層每層鋪設后應等待40分鐘左右,以便避開防熱峰,,否則可能回造成玻纖增強層受熱變形,。建議在5℃以上進行施工(0℃-5℃慎重施工),。氣溫及地面溫度過低會嚴重影響涂料的固化,導致漆膜硬度,、強度,、光澤度等性能下降,并增加了漆膜受灰塵污染的可能性,;
施工過程中空氣相對濕度應小于80%,,濕度過高會使漆膜表面發(fā)白,甚至發(fā)生漆膜發(fā)粘,、不固化的嚴重現(xiàn)象,;
地面溫度應高于露點溫度3℃以上,否則地面易結露,,影響施工,;
使用各種材料前應先將乙組分充分攪拌后,再按比例將甲,、乙組分倒入攪拌桶攪拌均勻,,熟化后,均勻攪拌后使用,;
每次配料以不超過20㎏為宜,,夏季氣溫過高時,配料后應盡快使用,,以避免材料凝膠,;
材料為溶劑型產(chǎn)品,在其使用過程中應保持良好的通風,;注意防止天熱人員中暑中毒,,并有相應的應急措施。
本涂裝工藝因工程地面,、天氣,、施工等因素應有相應調(diào)整,尤其是用量,。選擇熟練的,、能因地、因時制宜調(diào)整用量的施工人十分必要,。
固化時間,、涂層間施工間隔時間與溫度、濕度有很大關系,,本文數(shù)據(jù)是參考值,。
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