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常見的影響復(fù)合膜制袋熱封強(qiáng)度的因素有熱封壓力、熱封時(shí)間,、熱封速度,、復(fù)合袋內(nèi)容物的影響等。如果熱封溫度和壓力相同,，熱封時(shí)間長,，熱封層會(huì)更充分、更牢固地融合和粘合,。但如果熱封時(shí)間過長,，則熱封接頭很容易起皺、變形,，從而改變它的平整度和美觀度,。同時(shí)，如果熱封時(shí)間過長,，塑料會(huì)分解,，密封接口的密封性能會(huì)變差。
1.熱封壓力的目的是使復(fù)合膜的熱封層在粘稠狀態(tài)下流動(dòng),，從而在熱封溫度下熱封界面之間有有效的分子相互滲透和擴(kuò)散,。熱封壓力還有助于氣體從薄膜表面逸出，縮短了熱封材料表面分子間的距離,，增加了分子間的作用力,，使熱封性更強(qiáng)。為了獲得最佳的熱封強(qiáng)度,，必須使用適量的壓力,。熱封壓力取決于復(fù)合膜的工作情況，它的厚度以及熱封的寬度,。
2.熱封的速度,，說明制袋機(jī)制袋的好壞，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素,。熱封速度越快,，熱封溫度應(yīng)越高，以確保熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到合適的水平,。在相同的熱封溫度和壓力下,，熱封速度越慢，熱封材料的熔合越充分牢固,，但不會(huì)造成斷根,。
3.復(fù)合袋內(nèi)容物的影響。有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時(shí)易沾污封口,，例如,，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時(shí)，發(fā)現(xiàn)封口處易破裂,。這是因?yàn)長DPE對(duì)夾雜物的熱封性就不是很好,，這時(shí)就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。
4.熱封時(shí)間的影響,，熱封時(shí)間是指復(fù)合薄膜在熱封刀下停留的時(shí)間,，它也是影響熱封口強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,，熱封時(shí)間長,，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固,。但熱封時(shí)間過長,，容易造成熱封縫處起皺變形，影響平整度和外觀,；同時(shí)熱封時(shí)間過長,，還會(huì)造成塑料材料的降解,，使封口界面密封性能惡化,。
解決復(fù)合膜制袋過程中的影響因素，使用SYSTESTER思克復(fù)合膜熱封儀HSL-697來控制產(chǎn)品質(zhì)量,。用于測試塑料薄膜,，軟包裝復(fù)合膜等材料的熱封溫度、熱封時(shí)間及熱封壓力等參數(shù)測定,。執(zhí)行QB/T 2358(ZBY 28004),、ASTM F2029、YBB00212005-2015標(biāo)準(zhǔn)
測試原理
采用熱壓封口法,，將待封試樣置于上下熱封頭之間,，在預(yù)先設(shè)定的溫度、壓力,、和時(shí)間下,，完成對(duì)試樣的封口。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)為用戶找到熱封參數(shù)提供指導(dǎo),。
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