在使用不銹鋼反應(yīng)釜時最怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作,。那不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因是什么呢,？

    一、原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過高,，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

    二,、釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。

    三,、反應(yīng)溫度和時間：當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng),。

    四、操作的平衡程度：當溫度,、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓、升溫,。