CM-2合金 F142時效鋼 Ni18Co9Mo5TiAl馬氏體時效鋼成份與性能

18Ni(300)時效鋼 00Ni18Co9Mo5TiAl,，俗稱 18NI300 MA300 T300 C300 或CM-2合金

18NI300以無碳（或微碳）馬氏體為基體的,，時效時能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強度鋼,。與傳統(tǒng)高強度鋼不同,，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化,。這使其具有一些的性能：高強韌性,，低硬化指數(shù),，良好成形性,，簡單的熱處理工藝,，時效時幾乎不變形,，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應用,。成分規(guī)范

這種鋼有三種型號,，其屈服強度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa,，這類鋼的雜質(zhì)含量很低,，需要經(jīng)一次或二次真空冶煉。并含有0.003%B,、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質(zhì)并幫助改善熱塑變加工性能,。

熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬,，再在480℃時效3h,。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點,，但可保持Mf點高于室溫,，這樣固溶化后淬冷下來都能轉(zhuǎn)化為馬氏體。時效析出硬化相主要是小片狀引起析出硬化,，而Mo則是時效硬化的主要元素,。

調(diào)整時效溫度、時間,，可獲得不同的強度,。時效溫度過高(>600℃)，因鋼的

點低,，會引起奧氏體形成,，這種奧氏體由于高度合金化，使Ms點降低到室溫以下,，而穩(wěn)定的保留下來,。如果需要高強度，可以在時效前對原低碳馬氏體進行50%形變量的冷塑性變形加工,。

在高抗拉強度下,，這種鋼仍具有優(yōu)良的沖擊韌性，而且具有強化缺口的作用,，其缺口強度與抗拉強度之比在1．35～1．65之間,。時效前進行50%的冷變形加工，可將上述名義強度提高到1700 MPa,、2000 MPa和2100MPa,。

00Ni18Co9Mo5TiAl熱處理九銘特鋼硬度53~54·HRC

00Ni18Co9Mo5TiAl鋼是典型的馬氏體時效鋼，是一種時效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低,，對時效硬化起作用的合金時Ti,、Al、Co,、Mo,。雜質(zhì)對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯,。這就要求該鋼經(jīng)過真空冶煉，減少雜質(zhì),、偏析和鋼錠中的含氣量,，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在九銘特鋼18Ni鋼中,，碳對鋼的強度影響很大,，減少鋼的含碳量，也會使馬氏體強度顯著提高,。但在把碳的含量分數(shù)增至0.03%后,，又會降低鋼的屈服強度。所以馬氐體時效鋼碳的質(zhì)量分數(shù)不宜超過0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的,。S以硫化物存在于鋼內(nèi),，并沿熱軋方向分布，導致鋼的各向異性,，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量,。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體,，其次Ni對Mo作用形成時效強化相Ni3Mo,，當Ni的質(zhì)量分數(shù)超過10%時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度,。

00Ni18Co9Mo5TiAl是一種高性能的奧氏體不銹鋼,，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和機械性能。為了充分發(fā)揮其優(yōu)良的性能,，需要進行合適的熱處理工藝,。本文將由上海博虎來介紹00Ni18Co9Mo5TiAl不銹鋼的熱處理工藝

00Ni18Co9Mo5TiAl不銹鋼的熱處理工藝主要包括加熱、保溫和冷卻三個階段,。九銘特鋼通過控制這三個階段的不同參數(shù),，可以得到不同的組織和性能。

1. 加熱階段

加熱是熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一,，其目的是使材料充分加熱,，以實現(xiàn)原子間的擴散和晶粒的長大。在加熱過程中，需要控制加熱速度和溫度,，以避免材料表面氧化和內(nèi)部產(chǎn)生應力,。通常采用快速加熱或間接加熱方式，如高頻感應加熱和鹽浴加熱等,，以減少氧化和避免產(chǎn)生熱應力,。

2. 保溫階段

保溫階段是熱處理工藝中的另一個重要環(huán)節(jié)，其目的是使材料內(nèi)部的各種元素充分擴散,，以實現(xiàn)組織的轉(zhuǎn)變和晶粒的長大,。在保溫過程中，需要控制保溫時間和溫度,，以避免材料過熱和晶粒異常長大,。通常采用較短的保溫時間，并控制保溫溫度在相變點附近,。

3. 冷卻階段冷卻階段是熱處理工藝的最后一個環(huán)節(jié),，其目的是使材料內(nèi)部的元素充分固溶，以實現(xiàn)所需的組織和性能,。在冷卻過程中,，需要控制冷卻速度和溫度，以避免材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和減少殘余應力,。通常采用空冷或水冷等方式,，根據(jù)材料的不同厚度和要求選擇合適的冷卻速度和溫度