操作前的試車：

a. 設(shè)備空載調(diào)試

1、接通蒸汽,，檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象,，要求正常運行半小時。

2,、開啟電器控制柜,，將設(shè)備上各電器逐個接通電源，檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確,，有無異常聲響,，各電器要求正常運行半小時。

3,、單獨開啟主機傳動系統(tǒng),，要求正常運行八小時。

4,、調(diào)試布袋除塵器至正常工作狀態(tài),。

5、接通蒸汽并開啟所有電器設(shè)備,，要求正常運行八小時,。

b. 少量物料調(diào)試

1,、備料：備半噸濕物料。

2,、接通蒸汽,，開啟各循環(huán)風(fēng)機、引風(fēng)機,。

3,、當(dāng)電控柜溫度儀表溫度顯示達到要求時，開始投料,。

4,、分別開啟進料機、主傳動系統(tǒng),、逐漸調(diào)節(jié)以上設(shè)備調(diào)速儀,，使進料速度達到相應(yīng)要求。

5,、觀察主機內(nèi)是否有漏料,、跑粉現(xiàn)象，如有須解決,。

6,、檢測干燥后焦炭水分，如不滿足要求,，相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量,、蒸汽流量后，重新小量投料調(diào)試至產(chǎn)品合格,。

c. 批量投料調(diào)試

1,、備料：備2噸濕焦炭。

2,、重復(fù)上述步驟二至干燥機達到相關(guān)關(guān)工藝要求,。

槳葉干燥機的操作程序：

1.設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求,，盤動電機風(fēng)扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通,、出料口關(guān)閉等,。

2. 蓋好電機葉輪風(fēng)罩，啟動電機空運轉(zhuǎn),，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求,，槳葉運轉(zhuǎn)無任何異常、振動和噪音,。

3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥,、冷凝水排放閥,，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上,，調(diào)整減壓閥,、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運行正常下方可向干燥機內(nèi)均勻地投入濕物料,。

4. 嚴(yán)禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物,，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體,，造成設(shè)備破損漏氣事故,。

5.間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限,，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料,。

6. 連續(xù)操作時，控制投料量,，使主機最大電流不超過額定電流的70%,。

7.停車時，應(yīng)盡量將機內(nèi)物料排盡,，再停止進汽并將冷凝水排盡,，關(guān)閉所有閥門，待設(shè)備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉(zhuǎn)動(防止槳葉軸彎曲變形),。

8.減速器使用一月后,，更換新潤滑油;以后長期使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油; 1~2 年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG-1,、ZFG-4 潤滑(或者長城7025),，2~3天加注一次。

槳葉干燥機操作要點

1,、為了保持槳葉干燥機良好的烘缸運轉(zhuǎn),，機器操作員應(yīng)遵循一些基本步驟。一些值得密切關(guān)注的要點是：

2,、不均勻的水分分布會導(dǎo)致涂層不足,，銑刀應(yīng)檢查刮刀是否調(diào)整正確或是否可以發(fā)現(xiàn)任何磨損。需要定期檢查以確定整個表面是否涂層,，否則刮刀將在缺少涂層的情況下磨損表面,。

3、刮刀上的磨損不均勻表明涂層或不必要的磨損可能存在問題,。刮刀的輪廓應(yīng)在干燥機表面之后對齊,，以實現(xiàn)均勻的磨損。

4,、雖然表面邊緣磨損不會直接影響生產(chǎn),，但它會導(dǎo)致不必要的材料量,，下次重新研磨時必須從干燥機內(nèi)壁上研磨掉，以獲得正確的表冠曲線,。