為測量任務選擇合適的探測系統(tǒng)并不總是一件容易的事。為獲得有效的,，的方式是從確定工件所需的應用,、靈活性和測量范圍開始。

選擇測頭的幾點考慮：

1. 在可以應用接觸式測頭的情況下,，慎選非接觸式測頭,；
2. 在只測尺寸、位置要素的情況下盡量選接觸式觸發(fā)測頭,；
3. 考慮成本又能滿足要求的情況下,，盡量選接觸式觸發(fā)測頭；
4. 對形狀及輪廓精度要求較高的情況下選用掃描測頭,；
5. 掃描測頭應當可以對離散點進行測量,；考慮掃描測頭與觸發(fā)測頭的互換性（一般用通用測座來達到）；
6. 易變形零件,、精度不高零件,、要求超大量數(shù)據(jù)零件的測量，可以考慮采用非接觸式測頭,；
7. 要考慮軟件,、附加硬件（如測頭控制器,、電纜）的配套。

1. 選用觸發(fā)測頭的場合

當零件所被關注的是尺寸（如小的螺紋底孔）,、間距或位置,，而并不強調(diào)其形狀誤差（如定位銷孔），或你確信你所用的加工設備有能力加工出形狀足夠好的零件,，而注意力主要放在尺寸和位置精度時,，接觸式觸發(fā)測量是合適的，特別是對于離散點的測量,。
觸發(fā)式測頭測尺寸,、間距或位置比掃描測頭快，觸發(fā)測頭體積較小,，當測量空間狹窄時測頭易于接近零件,。
一般來講觸發(fā)式測頭使用及維修成本較低；在機械工業(yè)中有大量的幾何量測量,，所關注的僅是零件的尺寸及位置,，所以目前市場上的大部分測量機，特別是中等精度測量機,，仍然使用接觸式觸發(fā)測頭,。

2. 選用掃描測頭的場合

應用于有形狀要求的零件和輪廓的測量：掃描方式測量的主要優(yōu)點在于能高速的采集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不僅可以用來確定零件的尺寸及位置,，更重要的是能用眾多的點來的描述形狀,、輪廓，這特別適用于對形狀,、輪廓有嚴格要求的零件,，該零件形狀直接影響零件的性能（如葉片、橢圓活塞等）,；也適用于你不能確信你所用的加工設備能加工出形狀足夠好的零件,，而形狀誤差成為主要問題時的情況。

高精度測量：由于掃描測頭對離散點測量是勻速或恒測力采點,，其測點精度可以更高,。

同時，掃描測頭可以直接判斷接觸點的法矢,，對于要求嚴格定位,、定向測量的場合，掃描測頭對離散點的測量也具有優(yōu)勢,。
對于未知曲面的掃描,，亦即稱為數(shù)字化的場合下，掃描測頭顯示出了它的*優(yōu)勢：因為數(shù)字化工作方式時,，需要大量的點,，觸發(fā)式測頭的采點方式顯得太慢；由于是未知曲面,，測量機運動的控制方式亦不一樣,，即在“探索方式”下工作；測量機根據(jù)巳運動的軌跡來計算下一步運動的軌跡,、計算采點密度等,。

3. 使用接觸式測頭和非接觸式測頭的場合

非接觸測頭的特點：非接觸測頭沒有測量力，適于柔軟物體,；非接觸式測頭取樣率高,，在50 次/秒到23000 次/秒之間，適于表面形狀復雜,，精度要求不特別高的未知曲面,，例如汽車、家電的木模,、泥模等,。但非接觸測頭由于受物體表面特性（顏色、光度,、粗糙度,、形狀等）的影響較大，目前在大多數(shù)情況下,，示值誤差比接觸式測頭要大,，保持在10 微米級以上。同時,，非接觸測頭的價格一般較貴,。

選用非接觸式測頭的原則是：

在可以應用接觸式測頭的情況下，慎選非接觸式測頭,；在只測尺寸,、位置要素的情況下盡量選接觸式觸發(fā)測頭；考慮成本又能滿足要求的情況下,，盡量選接觸式觸發(fā)測頭,；易變形零件、精度不高零件,、要求超大量數(shù)據(jù)零件的測量,，可以考慮采用非接觸式測頭；要考慮軟件,、附加硬件（如測頭控制器,、電纜）的配套。

4. 掃描測頭的優(yōu)勢及劣勢

優(yōu)勢：
1,、適于形狀及輪廓測量,；
2,、高的采點率；
3,、高密度采點保證了良好的重復性,、再現(xiàn)性；
4,、更的數(shù)據(jù)處理能力,。

劣勢：
1、比觸發(fā)測頭復雜,；
2,、對離散點的測量較觸發(fā)測頭為慢；
3,、高速掃描時由于加速度而引起的動態(tài)誤差很大,，不可忽略，必須加以補償,；
4,、針尖的磨損必須注意。

5. 觸發(fā)測頭的優(yōu)勢及劣勢

優(yōu)勢：
1,、適于空間箱體類工件及巳知表面的測量,；
2、通用性強,；
3,、有多種不同類型的觸發(fā)測頭及附件供采用；
4,、采購及運行成本低,；
5、應用簡單,；
6,、適用于尺寸測量及在線應用；
7,、堅固耐用,；
8、體積小,，易于在窄小空間應用
9,、由于測點時測量機處于勻速直線低速狀態(tài)，測量機的動態(tài)性能對測量精度影響較小,。

劣勢：測量取點率低,。