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優(yōu)化清潔度分析工作流程

來(lái)源：徠卡顯微系統(tǒng)（上海）貿(mào)易有限公司 2023年12月09日 16:13

對(duì)于汽車(chē)制造商和汽車(chē)零部件供應(yīng)商而言,，在整個(gè)工作流程中快速,、準(zhǔn)確,、可靠地獲得清潔度結(jié)果是一項(xiàng)顯著優(yōu)勢(shì),。對(duì)于這種質(zhì)量控制任務(wù)，通常使用來(lái)自多個(gè)供應(yīng)商的多臺(tái)儀器來(lái)執(zhí)行分析,。出于這個(gè)原因,，徠卡顯微系統(tǒng)公司和頗爾公司攜手努力提供最佳的交鑰匙清潔度分析解決方案?？蛻艨梢垣@得徠卡和頗爾的整體解決方案和專(zhuān)家建議,，優(yōu)化并保持產(chǎn)品性能。

制造技術(shù)清潔度

汽車(chē),、航空航天,、電子和制藥等行業(yè)制造的產(chǎn)品及其組件的性能、壽命和質(zhì)量可能對(duì)污染很敏感[1,2],。產(chǎn)品中的異物可能會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞,，因此，這些行業(yè)通常遵循技術(shù)清潔度標(biāo)準(zhǔn),。隨著時(shí)間的推移,，這些清潔度標(biāo)準(zhǔn)的要求會(huì)變得更加嚴(yán)格。還有一些例子,，比如電動(dòng)汽車(chē),，由于它的零部件來(lái)自多個(gè)行業(yè)，即汽車(chē)和電子零部件以及電池等,，因此需要多個(gè)行業(yè)的技術(shù)清潔度標(biāo)準(zhǔn),。
根據(jù)產(chǎn)品制造商的需求，從顆粒提取到自動(dòng)顆粒表征和分類(lèi),，清潔度分析的工作流程可能涉及多種儀器,。光學(xué)成像方法常用于顆粒表征[1,2]。顆粒的快速化學(xué)/元素分析有利于識(shí)別污染源[3],。制造商可以利用徠卡顯微系統(tǒng)和頗爾公司提供的合作來(lái)優(yōu)化整體清潔工作流程[3],。

清潔度分析工作流程 - 步驟

1. 零件/組件準(zhǔn)備

零件類(lèi)型、所需方法

制備方法將取決于零件或組件的類(lèi)型以及要分析的樣本大小,。確定特定零件和樣品大小所需的解決方案,。

2. 提取/過(guò)濾

攪拌,、零件沖洗,、超聲波、測(cè)試臺(tái)

通過(guò)噴涂,、沖洗或超聲波處理從零件和組件中提取污染物顆粒,。然后使用過(guò)濾器過(guò)濾清潔溶液（過(guò)濾器類(lèi)型取決于清潔的部件），最后對(duì)留在膜上的顆粒進(jìn)行分析,。該任務(wù)可使用頗爾不同尺寸的洗滌柜和過(guò)濾器,。將過(guò)濾器干燥，然后進(jìn)行評(píng)估。

3.顆粒物分析

檢測(cè)、量化,、分類(lèi)

根據(jù)顆粒的大小和類(lèi)型,，即它們?cè)斐蓳p害的可能性，對(duì)顆粒進(jìn)行檢測(cè),、量化和分類(lèi),。它是通過(guò)徠卡清潔度分析解決方案，使用復(fù)合或數(shù)字顯微鏡和清潔度軟件模塊完成的,。

4. 檢查結(jié)果

ISO 16232 和 VDA19

查看分析結(jié)果并確定是否存在任何潛在的破壞性顆粒。反光金屬顆粒具有更高的損壞可能性,，徠卡成像解決方案可以自動(dòng)識(shí)別這些金屬顆粒,。這些具有潛在危險(xiǎn)的顆粒會(huì)影響組件的使用壽命，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)故障,。

5. 反應(yīng)

應(yīng)用對(duì)策

借助全面清潔度分析的結(jié)果,，可以逐步優(yōu)化工作流程,。然后可以識(shí)別潛在的破壞性顆粒，確定污染源,，然后消除破壞性顆粒,。目的改進(jìn)清潔度分析過(guò)程，以消除和最大限度地減少污染,。

清潔度分析解決方案

例如徠卡顯微系統(tǒng)的清潔度分析解決方案包括Emspira 3數(shù)字顯微鏡、DM6 M顯微鏡,、或使用清潔專(zhuān)家分析軟件的DM6 M LIBS二合一系統(tǒng)。

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