干燥的方法多種多樣，如曬干,、煮干,、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行,。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小,、質(zhì)地變硬的問題,，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性,、失活,，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化,。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行,，即在產(chǎn)品凍結的狀態(tài)下進行,，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時,，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度,，但一般不超過40℃,。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中,，形成類似海綿狀疏松多孔架構,，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,，只要加入注射用水,，又會立即溶解,。凍干機相對常規(guī)方法,，凍干法具有如下優(yōu)點：

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活,。

* 在低溫下干燥時,，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,。

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行,，因此能保持原來的性狀,。

* 由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變,，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象,。

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在,，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中,。升華時,，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔,，呈海綿狀，加水后溶解迅速,，幾乎立即恢復原來的性狀,。

* 由于干燥在真空下進行,，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護,。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì),。

* 因物料處于凍結狀態(tài),，溫度很低,，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求,。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱,，不會有很多的熱損失,，故熱能的利用很經(jīng)濟,。

正所謂技術,，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。

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