舊貨二手超重力床  CX-1300高校旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)原理及操作過程

蒸餾為間歇操作過程,。將料液加人蒸餾釜中,，在恒壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化,。陸續(xù)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷淋后作塔頂產(chǎn)物,，

其中易揮發(fā)組分相對地富集。在蒸餾過程中,，釜內(nèi)液體的易揮發(fā)物濃度不斷下降,，蒸汽中的易揮發(fā)物濃度也相應(yīng)地隨之下降。

因此,，通常是分罐收集頂部產(chǎn)品,，最終將釜液一次排出。由于混合液中輕,、重組分都有一定的揮發(fā)性,，上述過程只能達(dá)到有限程度的提濃，

而不能滿足高純度分離的要求,。要達(dá)到高純度的分離可采用超重力精餾設(shè)備操作,，超重力精餾設(shè)備是蒸餾方式。圖1為連續(xù)超重力精餾設(shè)備操作流程,。

料液自塔的中部某適當(dāng)位置連續(xù)地加人塔內(nèi),。塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回人塔頂,，稱為回流液,，其余作為塔頂產(chǎn)品(餾出液)連續(xù)地排出。

在塔內(nèi)上半部(加料位置以上)上升蒸汽和回流液之間進(jìn)行著逆流接觸和物質(zhì)與能量傳遞,。

塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液體產(chǎn)生蒸汽,。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)能量傳遞,，塔底連續(xù)排出部分液體作為塔底產(chǎn)品,。上升的蒸汽多次部分冷凝,，
溫度逐漸下降,，其中易揮發(fā)組分A的濃度逐漸增加，下降的液體多次部分氣化,，溫度逐漸升高,，難揮發(fā)組分B的濃度逐漸增加，而A的濃度逐下降,，

塔內(nèi)溫度分布由底部到頂部逐漸降低,，而A組分的濃度由底部到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分因而稱為超重力精餾設(shè)備段,，

塔的下半部分完成了下降液體中重組分的提濃,，即提出了輕組分，因而稱為提餾段,，在這樣的塔內(nèi)可將一個雙組分混合物連續(xù)地分離出高純度輕,、重兩組分。

由此可知,，超重力精餾設(shè)備之區(qū)別于蒸餾就在于,，’回流”?；亓魇菢?gòu)成氣,、液兩相接觸傳質(zhì)的必要條件，超重力精餾設(shè)備過程的基礎(chǔ)依然是組分揮發(fā)性的差異,。

蒸餾操作是通過氣化,、冷凝達(dá)到提濃的目的。加熱氣化需要耗熱,，液相冷凝則需要供冷卻量,。因此，加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用,。

,、如何以最少的加熱量和冷卻量獲得提純量是蒸餾和超重力精餾設(shè)備過程研究的重要課題。

液體的沸騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強有關(guān),。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍劑;減壓蒸餾可使沸點降低,，以避免使用高溫載體，另外,，

當(dāng)組分在高溫下容易發(fā)生分解,、聚合等變質(zhì)現(xiàn)象時，必須采用減壓蒸餾以降低溫度,。

回流量的大小通常以回流比衡量即塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品采出量之比,。增大回流比的措施是增大塔底的加熱速率和塔頂?shù)睦淠俊＜哟蠡亓鞅燃仍黾映亓s設(shè)備段的液氣比,，

又增加了提餾段的氣液比,，對提高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加回流比的代價是增加能耗,，同時也受塔設(shè)備制約,。

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