雙輥開(kāi)煉機(jī)的混煉原理

開(kāi)煉機(jī)混煉原理

開(kāi)煉機(jī)混煉的工作原理是利用兩個(gè)平行排列的中空輥筒,，以不同的線(xiàn)速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，加膠包輥后,，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠,、縐塞產(chǎn)生許多縫隙,，配合劑顆粒進(jìn)入到縫隙中，被橡膠包住,，形成配合劑團(tuán)塊,，隨膠料一起通過(guò)輥距時(shí)，由于輥筒線(xiàn)速度不同產(chǎn)生速度梯度,，形成剪切力,，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形,，同時(shí)配合劑團(tuán)塊也會(huì)受到剪切力作用而破碎成小團(tuán)塊,，膠料通過(guò)輥距后，由于流道變寬,，被拉伸的橡膠分子鏈恢復(fù)卷曲狀態(tài),，將破碎的配合劑團(tuán)塊包住，使配合劑團(tuán)塊穩(wěn)定在破碎的狀態(tài),，配合劑團(tuán)塊變小,。膠料再次通過(guò)輥距時(shí)，配合劑團(tuán)塊進(jìn)一步減小,，膠料多次通過(guò)輥距后,，配合劑在膠料中逐漸分散開(kāi)來(lái)。采取左右割刀,、薄通,、打三角包等翻膠操作,，配合劑在膠料中進(jìn)一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達(dá)一定分散度的混煉膠,。

開(kāi)煉機(jī)得混煉過(guò)程可分為哪幾個(gè)級(jí)段,？試簡(jiǎn)述混煉過(guò)程。

開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程分為包輥,、吃粉和翻煉三個(gè)階段,。操作過(guò)程：將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開(kāi)煉機(jī)兩輥縫中,，輥距控制在3—4毫米,，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥,，形成光滑無(wú)隙的包輥膠,，此時(shí)將膠全部取下，將輥距調(diào)到10—11毫米,，再把膠投入扎煉1分鐘左右,。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠,。

然后按如料順序加入配合劑,，將配合劑輥入膠中這個(gè)過(guò)程為吃粉過(guò)程，加填充劑時(shí)應(yīng)注意讓粉劑自然地進(jìn)入膠中與橡膠充分混合,，勿過(guò)早采取割刀,，同時(shí)要逐步調(diào)寬輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi),，待粉劑全部聽(tīng)吃完后,，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端,，徐徐加入液態(tài)軟化劑,，繼續(xù)滾壓4-5分鐘，待全部混勻后,，割下一卷,，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進(jìn)一步混勻均勻,，翻煉的方法有斜刀法,，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數(shù)種,，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切,，左右種四次，翻煉3-4分鐘,，翻煉完畢后,，再一次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米,，再用切落法補(bǔ)充翻煉2-3次，下片停放,。輥溫室控制在45℃左右,。整個(gè)混煉過(guò)程完成。