愛發(fā)科VSN2401真空泵維修保養(yǎng)技巧

真空泵故障及其維修保養(yǎng)方法,，具體如下：

1,、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位,、軸承座,、軸承室、鍵槽及螺紋等

部位磨損,。

維修保養(yǎng)技巧：當(dāng)代西方國家多采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法,，應(yīng)用較多的是美國美嘉華技術(shù)體系,，具

有粘著力強、抗壓強度大等性能,。此方法修復(fù)可免拆卸,，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度

也不受限制,，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動,，避免再次磨損,，并大大延長設(shè)備部

件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值,。

2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類,，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面,，

后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕,、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等,。

維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐,，具有非常良好的耐化學(xué)性能及

優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,，具有施工簡便,、成本低、安全性能和

修復(fù)效果好的特點,。

3,、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷,，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運行等多種原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋

或斷裂的現(xiàn)象,。

維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵,、鋁合金,、鈦合金，難以做焊接處

理,。還有一些易發(fā)生爆炸的危險場合,，更不易采用焊接修復(fù)方法。

可以避免熱應(yīng)力變形,，同時材料具有良好的附著力和抗壓,、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設(shè)

備部件的使用要求,，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn),，安全、方便,、可靠,。

4、漏油：這是真空泵常見的故障之一,，主要發(fā)生在真空泵的油窗,、油箱密封墊、電機軸承軸封三個

位置上,，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化,，密封失效，從而導(dǎo)致漏油,。

解決辦法：更換老化的油窗,、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊,，維修完成后,，注油前應(yīng)用愛德華

真空泵泵油沖洗真空泵，并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng),，以保持油箱的清潔,。

5、抽不到真空泵的極限真空度：首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性,，看是否有輕微漏氣,。其次應(yīng)打開氣鎮(zhèn)，

讓泵運行30分鐘左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽,，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響,。

解決方法：更換旋片和彈簧，并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔,；檢查排氣閥門,，觀看其動作是否失靈，導(dǎo)致排氣不

暢,，必要時應(yīng)更換排氣閥門,。

6、真空泵不能啟動：主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動運轉(zhuǎn),。這時應(yīng)首先檢查真空泵的電路部分,，如

保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞,。在排除電路部分的故障后,，應(yīng)考慮以下兩個因素：

(1)電機燒壞,。主要為電機定子線圈燒毀，引起原因較多,，如瞬間電流過大,，電機軸承使用久了被磨

損，致使軸承摩擦阻力變大,，電機功率加大,，引起溫度上升，燒毀電機,。這時應(yīng)先檢查電機軸承,，再

檢查電機線圈。軸承損壞就更換軸承,；電機線圈燒毀則應(yīng)維修電機,，重新繞制定子線圈。軸承和線圈

損壞嚴(yán)重時,，就需更換電機了,。

(2)旋片卡阻。主要表現(xiàn)為旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大,，致使電機無法帶動旋片,。原因是旋片變

形，轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張開后不能復(fù)位,，或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大,，導(dǎo)致旋片與泵腔內(nèi)表

面的摩擦阻力過大。這時就應(yīng)及時修復(fù)旋片和彈簧,，若不能修復(fù)則應(yīng)更換,。

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