你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？

在橡膠工業(yè)中,，混煉車間是整個行業(yè)的核心,，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶,，占全廠40%,，也是目前重點節(jié)能的部門或工序之一。它包括烘箱,、切膠機,、開煉機、密煉機及其輔機,。開煉機全稱開放式煉膠機,，是橡膠工業(yè)中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一,，它是橡膠工業(yè)中使用早,，結(jié)構(gòu)比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機,。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中,，至今已有180多年的歷史,。我國設計制造大型開煉機始于1955年。

1,、開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢,？

用開煉機進行塑煉,，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切,、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低,，可塑度提高,，有利于下面加工工序地進行。

目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法,。

2,、如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？

開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓,、剪切作用,，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用,，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷,，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的,。從輥筒間隙中排出的膠片,，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間,，這樣多次往復,，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短,，彈性由大變?。辉诨鞜挄r促使膠料各組分表面不斷更新,，均勻混合,。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次,，切割下片,。

在用作連續(xù)操作的開煉機上，膠料從輥筒的一端連續(xù)的加入,，按煉膠工藝規(guī)定的時間反復通過輥筒數(shù)次,，從輥筒的另一端連續(xù)切割所要求的膠條。

3,、膠料在開煉機上加工時,，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢,？

我們將從兩個方面進行討論，即分別從力學角度和流變學角度加以討論 ,。

A,、從力學角度來研究膠料進入輥距的條件

在煉膠操作時我們可以看到，當膠料包覆一個輥筒后兩輥筒間還有一定數(shù)量的堆積膠,，這些堆積膠不斷被轉(zhuǎn)動的輥筒帶入輥隙中去,，而新的堆積膠又不斷形成。這些堆積膠對煉膠效果的影響是很大的,。

若堆積過多,，過多的堆積膠便不能及時進入輥隙，只能原地輕輕抖動,，此時煉膠效果下降,。

若堆積膠過少，則不能形成穩(wěn)定連續(xù)的操作,。

可見,，確定適量的堆積膠是必要的。

B：從流變角度上主要研究

1,、膠料的擠壓作用是如何產(chǎn)生的,？以及與橫壓力的關(guān)系？膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切,，如圖所示,。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大,。

2,、膠料剪切作用是怎樣產(chǎn)生的？以及剪切力的大小與誰有關(guān)系,？

剪切作用是由于前,、后輥筒有速比而產(chǎn)生，速比越大剪切力越大,。

3,、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響？

對同一機臺來說,，速比和輥筒線速度是一定的,，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用,。如生膠的薄通塑煉,，就是這個道理。速度梯度值大,，煉膠的效果就好,，特別對破膠及塑煉效果好,。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊,，所以要加強冷卻,。

4、煉膠過程中為什么要進行割膠,、翻膠,？

在煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的,。根據(jù)流體力學的分析,，煉膠過程膠料的流線分布,。