介紹

超聲波時(shí)效沖擊槍是為了消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷,，防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生，提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,，增加表面硬度的輔助設(shè)備。

原理

超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,，變幅桿端部裝有沖擊針。超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流,，輸給超聲波換能器,，然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波,，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng),，伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右,。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,，達(dá)到100微米以上，另一方面  沖擊針施加沖擊力,，推動(dòng)沖擊針高速前沖,。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞,，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用,。沖擊頭受工件的反作用后回彈,，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā),，又一次高速度撞向焊縫,，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè),。

作用,、效果

1、超聲波時(shí)效處理可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度,。焊后處理焊趾部位,，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中,，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,，產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化,。

2、超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,，如應(yīng)力、缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。

3,、由于采用處理槍設(shè)備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，可節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用

1,、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

2,、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,。

3,、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用,。

4,、改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如：殘余應(yīng)力,、微觀裂紋和缺陷,、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。