新六機(jī)六流方連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)分兩級(jí),*級(jí)稱基 礎(chǔ)自動(dòng)化,，基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)主要由西門子公司的SIMATIC S7-400PLC,、操作員工作站（WINCC C/S方式）、傳動(dòng)裝 置（變頻器）和儀控系統(tǒng)組成,。其中29臺(tái)德國(guó)SEW公司變 頻器都作為從站以PROFIBUS-DP協(xié)議與PLC相連,，由PLC跟蹤系統(tǒng)設(shè)定速度,，儀控系統(tǒng)121總線儀表通過(guò) PROFIBUS-PA協(xié)議與PLC相連。該臺(tái)鑄機(jī)主體設(shè)備核心 部件,、二級(jí)工藝過(guò)程控制應(yīng)用軟件包等均從奧鋼聯(lián)引 進(jìn),。為解決重工業(yè)廠區(qū)的電磁干擾和滿足大容量的數(shù)據(jù) 交換，在高層網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)中考慮采用100M  bit/s光纖Ethernet 環(huán)網(wǎng),，每個(gè)主PLC站通過(guò)CP443-1模塊及OSM光連接模 塊,連成光纖環(huán)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),。

如下圖所示，三鋼六機(jī)六流連鑄機(jī)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動(dòng)化 系統(tǒng),，根據(jù)其工藝需求,，每條鑄流均是一條獨(dú)立的生產(chǎn) 線，此外還有一些公用系統(tǒng),，為便于管理和維護(hù),，在現(xiàn) 場(chǎng)級(jí)由六套鑄流PLC系統(tǒng)和一套公用PLC系統(tǒng)組成，每 套PLC都將所有信息送到*監(jiān)控層,，還有部分鑄流系統(tǒng)與共用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換,，為保證系 統(tǒng)的可靠性及快速性，選用工 業(yè)以太網(wǎng),。

在*監(jiān)控層采用 SER VER/ CLIENT結(jié)構(gòu),，改變過(guò)去單機(jī)應(yīng) 用模式，采用多用戶系統(tǒng),。多 用戶系統(tǒng)由多個(gè)操作員終端構(gòu)成,，這幾個(gè)操作員終端則通過(guò)終端總線提供數(shù)據(jù)，而終端總線是獨(dú)立于系統(tǒng)總線的標(biāo)準(zhǔn)以 太網(wǎng),，僅用于從OS服務(wù)器向過(guò) 程終端,、工程系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。系 統(tǒng)總線和終端總線*分離, OS服務(wù)器只需通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng) 提供一次數(shù)據(jù),。

多用戶系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：過(guò)程終端能夠以極大的靈活性安裝與排列,；安裝費(fèi)用相當(dāng)?shù)土?  可實(shí)現(xiàn)互連,、互通和 互操作功能,；為保證系統(tǒng)的可靠性，OS服務(wù)器需2臺(tái)作 冗余,，若其中一臺(tái)服務(wù)器故障,，OS終端將自動(dòng)切換，延 時(shí)1-2分鐘,，故障服務(wù)器啟動(dòng)后需手動(dòng)切換OS終端,，在 故障后重新啟動(dòng)操作員站時(shí)，所有測(cè)量值檔案和報(bào)警檔 案將被自動(dòng)比較和更新,。

· 鑄流系統(tǒng)：以*為例,，主PLC（S7-400）的主機(jī)架由一 個(gè)電源模塊、一個(gè)CPU414-2DP、一個(gè)CP443-5 EXT（路 由功能）和CP443-1以太網(wǎng)通訊模塊構(gòu)成,。CPU集成DP 口通過(guò)Profibus-DP網(wǎng)與下掛5個(gè)I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200M（采集本流現(xiàn)場(chǎng)的各種電控設(shè)備,、液面控制器等的開(kāi)關(guān) 量與模擬量）和一個(gè)接點(diǎn)容量為的I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200（MCC柜），拉矯機(jī)變頻器,，引桿變頻器,、BMS變頻器，輥道1#變頻器,、輥道2-4#變頻器和火切割槍變頻 器,；3套C7-633分別用來(lái)控制結(jié)晶液壓振動(dòng)，#1,，#2 中包液面進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,；CP443-5 EXT的DP口通過(guò)DP/ PA LINK與支持PA通訊的儀表（19臺(tái)變送器，閥門定位 器,，流量計(jì)）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,，工程師站PDM軟件通過(guò) CP443-5 EXT路由功能，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方修改儀表信息,。二 至六流的設(shè)備構(gòu)成與*相同,。

· 公用系統(tǒng)：主機(jī)架配置與鑄流配置一樣，CPU集成DP口通過(guò)PROFIBUS-DP網(wǎng)與下掛4個(gè)I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200M（采集現(xiàn)場(chǎng)的各種電控設(shè)備,、拉矯,出坯火切等的開(kāi)關(guān) 量與模擬量）和2個(gè)接點(diǎn)容量為的I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200（MCC柜）,，大包回轉(zhuǎn)變頻器，#1中包行走變頻器,、#1中包行走變頻器,，移鋼機(jī)變頻器和U/V冷床變頻器；1 套C7-633用來(lái)控制BMS冷卻水,，2套S7-300用于打號(hào), 結(jié)晶振動(dòng)液壓控制,；CP443-5 EXT的DP口通過(guò)DP/PA LINK與支持PA通訊的儀表（7臺(tái)變送器，閥門定位器, 流量計(jì)）進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,。

· 操作員工作站與監(jiān)控系統(tǒng)：采用CLIENT/SERVER結(jié)構(gòu),在主電室安裝2套冗余的無(wú)限點(diǎn)WINCC SEVER,，其中1臺(tái)為工程師站，除安裝WINCC外,，還需STEP7,，PDM,1臺(tái)操作員站,在主控室安裝3臺(tái)HMI,火切室、拉矯室各 一臺(tái)HMI,。通過(guò)HMI實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的組合操作,，狀態(tài)監(jiān)控，參數(shù)設(shè)定和報(bào)警顯示,，同時(shí)還配有打印機(jī)和硬拷貝機(jī), 用于打印報(bào)警信息,、工藝動(dòng)態(tài)參數(shù)和趨勢(shì)圖,。