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發(fā)酵罐操作程序：
一,，準(zhǔn)備
檢查電路,、水路,、氣路(蒸汽,、空氣),、閥門,、儀表是否正常
1,，將所有閥門、電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2,，打開蒸汽總閥;
3，打開排冷凝水閥,，待冷凝水排完后關(guān)閉此閥;
4,，打開空氣總閥;
5，打開循環(huán)水總閥;
6,，打開電源總開關(guān),，以及儀表電源、控制回路電源,、各支路(光照,，攪拌)電源開關(guān),。
二，空氣精過濾器**
消除精過濾器及過濾器到發(fā)酵罐之間的所有管路的雜菌,，保證精過濾器處于無菌狀態(tài),，并作好各項(xiàng)操作記錄
1，打開蒸汽支閥,、空氣支閥,，按壓控復(fù)位按扭
2，打開“蒸汽--空氣閥”;
3,，打開精過濾器下邊的排冷凝水閥,，待冷凝水排完后，將此閥打到微開狀態(tài);
4,，將自動(dòng)補(bǔ)壓開關(guān)打到手動(dòng)位置,，使補(bǔ)壓電磁閥處于開通狀態(tài);
5，打開精過濾器后邊的補(bǔ)壓手動(dòng)閥;
6,，打開進(jìn)罐氣液混合閥上的小閥,，打開進(jìn)料閥上端的小閥，打開“精空氣--上料閥”上的小閥,，直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止,，保證有一定量的蒸汽通過精過濾器;
7，調(diào)節(jié)“蒸汽--空氣閥”,，使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP--0.15MP之間,，并保持30分鐘;
8，計(jì)時(shí)完畢,，迅速打開空氣閥并關(guān)閉“蒸汽-空氣閥”,，吹干吹涼，一般二十分鐘可達(dá)到要求;
9,，關(guān)閉所有相關(guān)小閥門,。
三，空消
直接將蒸汽通入發(fā)酵罐內(nèi),，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行**,，并對(duì)所有電路、管路,、儀表及發(fā)酵罐進(jìn)行**檢查,，并作好各項(xiàng)操作記錄
1，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到**位置;
2,，關(guān)閉補(bǔ)壓手動(dòng)閥,，半開排氣閥;
3，打開夾套下排水閥;
4,，打開“蒸汽--精空氣閥”;
5,，打開“精空氣--上料閥”,、上氣液混合閥，使蒸汽從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi);
6,，打開下氣液混合閥,、卸料底閥，使蒸汽從下路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)：
7,，當(dāng)溫度達(dá)到121度時(shí),，打開取樣閥、取樣**閥,，微開過料閥及過料閥小閥門,，調(diào)節(jié)“蒸汽--精空氣閥”、上氣液混合閥,、排氣閥以及下氣液混合閥,、卸料底閥，將溫度控制在121-125度之間,，壓力控制在0.11-0.15MP之間,，保持30分鐘
8，計(jì)時(shí)完畢,，依次關(guān)閉卸料底閥,、下氣液混合閥、上氣液混合閥,、取樣閥,、取樣**閥、過料閥,、過料小閥,、“精空氣--上料閥”、“蒸汽--精空氣閥”;
9,，半開排氣閥,。
四，加料
將培養(yǎng)基從加料桶泵壓到發(fā)酵罐
1,，將配好的培養(yǎng)基加入加料桶,，攪拌均勻，調(diào)PH值到規(guī)定值;
2,，打開排氣閥;
3,，關(guān)閉料桶排水閥，打開入泵閥,，出泵閥，閉合上料泵電源;
4,，打開進(jìn)料閥;
5,，打開上氣料混合閥,，使培養(yǎng)基從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi);
6，打開“精空氣--上料閥”,，打開下氣液混合閥,，以及卸料底閥，使培養(yǎng)基從下路進(jìn)入發(fā)酵罐;
7,，當(dāng)培養(yǎng)基達(dá)到規(guī)定劑量時(shí),，關(guān)閉卸料底閥、“精空氣--上料閥”,、進(jìn)料閥,、上氣料混合閥;
8，關(guān)閉上料泵入,、出閥,，關(guān)閉上料泵電源。
五,，實(shí)消
用蒸汽對(duì)罐內(nèi)的培養(yǎng)基**實(shí)消**,，作好各項(xiàng)操作記錄
1夾套預(yù)熱：
A，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到**位置;
B,，打開夾套下排水閥;
C,，打開夾套蒸汽閥;
D，半開排氣閥;
E,，當(dāng)夾套底部發(fā)燙時(shí),，關(guān)小夾套泄水閥，調(diào)整夾套蒸汽閥,，使夾套壓力不高于0.05MP;
F,，調(diào)整排氣閥;
G，當(dāng)溫度達(dá)到50度時(shí)開攪拌;
F,，當(dāng)發(fā)酵罐溫度達(dá)到100度時(shí),，關(guān)閉夾套蒸汽閥。
2,，發(fā)酵罐內(nèi)通蒸汽：
A,，關(guān)閉補(bǔ)壓手動(dòng)閥，打開“蒸汽--精空氣閥”,、“精空氣--上料閥”,、上氣液混合閥，使蒸氣從上路進(jìn)入發(fā)酵罐;
B,，打開下氣液混合閥,、卸料底閥，使培蒸氣從下路進(jìn)入發(fā)酵罐;
C，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥,、補(bǔ)壓手動(dòng)閥,，打開種子罐“蒸汽--精空氣閥”、下氣液混合閥,、輸料閥,、過料閥，使蒸汽從中路進(jìn)入發(fā)酵罐;
D,，調(diào)整排氣閥,，使溫度與壓力同步上升;
E，當(dāng)溫度上升到121度,，壓力到達(dá)0.11MP,，調(diào)整“蒸汽--精空氣閥”、排氣閥,，使發(fā)酵罐內(nèi)溫度保持121--125度之間,，壓力在0.11--0.15MMP之間，并計(jì)時(shí)30分鐘
F,，保溫保壓30分鐘后,，依次關(guān)閉卸料底閥、下氣液混合閥,、“精空氣--上料閥”,、過料閥、種子罐輸料閥,、“蒸汽--精空氣閥”,，打開種子罐手動(dòng)補(bǔ)壓閥、上氣液混合閥,。
六,，冷卻
盡量快速將**后的培養(yǎng)基冷卻到可以接菌的溫度，一般在30--35度,，并作好各項(xiàng)操作記錄
1,，關(guān)閉夾套下排水閥;
2，打開夾套上排水閥;
3,，打開強(qiáng)制冷卻閥;
3,，將“**--發(fā)酵”開關(guān)打到發(fā)酵位置，將補(bǔ)壓開關(guān)打到自動(dòng)位置,，打開補(bǔ)壓手動(dòng)閥,，關(guān)小上氣液混合閥
4，當(dāng)溫度降到80度時(shí)開攪拌;
6,，當(dāng)溫度降到30--35度之間,，關(guān)閉強(qiáng)制冷卻閥,，將冷卻開關(guān)打到自動(dòng)位置。
七,，接菌
將種子罐種液壓力輸送到發(fā)酵罐
1,，關(guān)閉種子罐上氣液混合閥,、手動(dòng)補(bǔ)壓閥,，打開種子罐“蒸氣--精空氣閥”、下氣液混合閥;
2,，打開過料閥的小閥門,，至有蒸汽“絲絲”噴出;
3，持續(xù)30分鐘后,，迅速打開種子罐補(bǔ)壓手動(dòng)閥,，關(guān)閉種籽罐“蒸氣--精空氣閥”，吹干吹涼過料管,，一般為二十分鐘左右;
4,，將種子罐補(bǔ)壓開關(guān)打到手動(dòng)位置，手動(dòng)控制種子罐手動(dòng)補(bǔ)壓閥或者上氣液混合閥,，使種子罐壓力高于發(fā)酵罐壓力,，種子罐壓力*高不超過0.11MP;
5，將發(fā)酵罐補(bǔ)壓開關(guān)打到停的位置,，調(diào)整排氣閥,，使兩罐獲得較大的壓差，但發(fā)酵罐壓力不能低于0.02MP;
6,，打開種子罐卸料底閥,，關(guān)閉種子罐下氣液混合閥;
7，待過料閥的小閥門有種液漏出,，迅速關(guān)閉小閥門,，打開過料閥;
8，待種子罐內(nèi)種液壓輸完畢后,，種子罐壓力會(huì)迅速下降,，此時(shí)關(guān)閉過料閥，關(guān)閉種子罐各閥;
9,，將自動(dòng)補(bǔ)壓開關(guān)打到自動(dòng)位置,。
八，發(fā)酵
為結(jié)種后的料液提供適宜的溫度,，正確的壓力,，充分的光照，足夠的溶氧,，每隔半小時(shí),，記錄一次溫度、壓力、光照電壓,、電流,，隨時(shí)檢查各閥門與各開關(guān)所處的位置是否正確。
1,，菌肥：
A,，關(guān)閉排氣閥;
B，打開**組燈管(1.3.5.7燈管),，并將燈管電壓調(diào)到190伏,，二十四小時(shí)后，開**組燈管(2.4.6.8燈管),，同樣將燈管電壓調(diào)到190伏,，再過二十四小時(shí)，將兩組燈管電壓調(diào)至200--210伏,，再過二十四小時(shí),，將兩燈管電壓調(diào)到220伏
2，飼料添加劑：
A,，調(diào)整排氣閥,，使排氣流量計(jì)指示1.5--2.0立方米之間;
B，用黑布遮住上下視窗;
C,，將加熱開關(guān)打到自動(dòng)加熱位置,。
九，取樣
發(fā)酵過程中,，及時(shí)了解發(fā)酵狀況,，為化驗(yàn)提供*佳基樣，為產(chǎn)品合格提供有力依據(jù)
1,，打開“蒸汽--精空氣閥”;
2,，打開取樣**閥，開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳,，計(jì)時(shí)30分鐘;
3,，計(jì)時(shí)完畢，迅速打開“精空氣--上料閥”,，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,，吹涼取樣管;
3，打開取樣閥,，關(guān)閉取樣**閥,，火焰圈套在三角瓶口，使基樣從火焰圈中流入三角瓶,，接適量基樣后,，關(guān)閉取樣閥,。
十，出料
將發(fā)酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐,，保證罐裝順利進(jìn)行,，并記錄出罐起止時(shí)間
1，清洗出料管過濾器;
2,，打開“蒸汽--精空氣閥”,、下氣液混合閥、輸料閥,、輸料三通閥;
3,，調(diào)整罐裝緩沖罐進(jìn)料閥，使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出,，微開緩沖罐排水閥，將冷凝水排出,，并保持30分鐘;
4,，計(jì)時(shí)結(jié)束，迅速打開“精空氣--上料閥”,，關(guān)閉“蒸汽--精空氣閥”,、上氣液混合閥，吹干吹涼輸料管,，一般為20分鐘;
4,，打開卸料底閥，關(guān)閉下氣料混合閥,、“精空氣--上料閥”,，打開上氣液混合閥，
5,，有藥液進(jìn)入緩沖罐時(shí),，關(guān)閉緩沖罐排水閥;
6，若為菌肥,，還需將照明電壓調(diào)到0 伏;
7,，調(diào)整緩沖罐進(jìn)料閥，使緩沖罐內(nèi)液體不超出液位玻璃管上下刻線(上刻線離緩沖罐頂部10厘米,，下刻線離緩沖罐底部10厘米),。
十一，清洗
出料結(jié)束后,， 將罐內(nèi)殘留藥液沖洗干凈,，以保設(shè)備的清潔性
1，將所有電控開關(guān)打到關(guān)停位置;
2,，關(guān)閉輸料閥,，打開排氣閥,、清洗排水閥;
3，打開視窗,，用高壓水槍沖洗,，或用其他方法，直到罐內(nèi)各玻璃管,、發(fā)酵罐壁,、各棱角干凈為至;
4，關(guān)閉清洗排水閥,，向發(fā)酵罐內(nèi)注入一定量的沖洗水,，打開輸料閥，調(diào)整罐裝緩沖罐的排水閥,，直至卸料管,，出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;
5，關(guān)閉所有閥門;
6,，如繼續(xù)使用,，向發(fā)酵罐內(nèi)加注培養(yǎng)基，若閑置不用,，則向罐內(nèi)注滿清水,，擰緊玻璃視鏡。
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