高壓反應(yīng)釜的安裝與使用

1,、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時,，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器,。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,，且符合防爆要求,。將設(shè)備安裝于支架上,，在四個支座上用斜鐵找平,，保持設(shè)備與地面的垂直,。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,，消除靜電隱患。

2,、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì),、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋,、磁力攪拌器與釜蓋,、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊,。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則,，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊,，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果。

3,、減速機(jī)的油箱加13號壓縮機(jī)油或11號汽缸油,，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤滑油,。

4,、如果是高溫、高速磁力攪拌器,，使用前要在軸承注油口加入潤滑油,，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。

5,、設(shè)備開機(jī)之前,，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口,，上端為出水口,，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套,。

6,、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間,。

7,、點(diǎn)動電動機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器,。

8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時,，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動,，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī),。

9、上述工作完成后,，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn),，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏,，如無泄漏方可投料生產(chǎn),。

10、所有閥門在使用時,，關(guān)閉不宜太猛,，以免損壞密封面。

11,、投料后,，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓,。

12、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,，會嚴(yán)重影響軸承,、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,，說明軸承或軸套磨擦間隙過大,，需馬上更換。

五,、檢修要領(lǐng)

1,、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈,，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。

2,、定期檢查下攪拌軸的擺動量,，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套,。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),，建議每年更換一次,。

3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉,、擋板,、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓,、主螺母,，并吊起釜蓋逐件拆開。

4,、檢修磁力攪拌器時,，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,，即可吊起驅(qū)動器,，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi),。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙,，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損,。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓,，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏,，損壞密封墊片影響密封效果,。

4、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔,，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的,，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C,，用注射器注入,。

5、整個檢修過程：在任何情況下,，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,，以免影響安裝精度。