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1,、點滴上膠現(xiàn)象
上膠輥上有污垢,，如紙屑,、淀粉結(jié)塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞,，導(dǎo)致上膠輥不能順利上膠,，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落,，上膠時就會出現(xiàn)在楞峰上膠量不足,，出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點滴上膠現(xiàn)象,。這樣的瓦楞紙板表面就會出現(xiàn)面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度,、邊壓強度和粘合強度都會降低,。
當(dāng)上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方,，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑,。
2、粘合劑橫向拋射現(xiàn)象
粘合劑黏度太高,；太低或里面硼砂含量太高時,，在生產(chǎn)線高速運行時都容易出現(xiàn)粘合劑橫向拋射現(xiàn)象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟,，紙箱的粘合,、邊壓和抗壓強度者都會降低。
3,、導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡
在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡或真空痕跡,，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時通常會斷裂,，瓦楞紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓強度會大大降低,。有導(dǎo)爪的單面機生產(chǎn)出來的瓦楞紙板經(jīng)常會在施膠部分出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡（一條清晰沒有粘合劑的空白），通常主要是由于導(dǎo)爪擋板彎曲,、磨損,、位置偏或調(diào)整壓力大；粘合劑就在擋板上積累,、凝結(jié)成塊,，這些硬化的淀粉就會擦落上膠輥上的粘合劑，形成導(dǎo)爪空白痕跡,。另外,，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現(xiàn)較寬的粘合劑被異物擦掉,，都會導(dǎo)致此質(zhì)量問題,。無導(dǎo)爪的單面機常會在施膠部分出現(xiàn)真空痕跡，這主要是由于瓦楞輥真空太多造成的,，真空會將瓦楞原紙過度粘貼于瓦楞輥上,，造成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上,。
4,、嚴(yán)重模糊的斷斷續(xù)續(xù)施膠現(xiàn)象
這種現(xiàn)象發(fā)生在上膠輥之前，主要是由于導(dǎo)爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導(dǎo)爪擋板損壞或磨損,、瓦楞原紙含水率高,、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢,、芯紙原紙上制動器松弛,、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時無真空等,。
5,、不規(guī)則的施膠形狀
不規(guī)則的施膠形狀主要是由于導(dǎo)爪和芯紙經(jīng)過各種輥之間時，位置不準(zhǔn)確引起的瓦楞高低不平導(dǎo)致的,，芯紙的質(zhì)量,、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙,、導(dǎo)爪磨損,、損壞、彎曲,，導(dǎo)爪上有異物,，無導(dǎo)爪真空壓力不足或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不當(dāng),、芯紙上制動張力太大或不均勻等,。
6、粘合劑上膠不足或無粘合
粘合劑黏度太低,、上膠輥網(wǎng)穴堵塞,、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會導(dǎo)致上膠不足,。上膠輥和瓦楞輥間隙過大,，蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液面太低,，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良,，瓦楞輥中高及位置不準(zhǔn)都會導(dǎo)致無粘合現(xiàn)象的發(fā)生。
7,、粘合劑上膠過量
粘合劑上膠過量通常是因為上膠輥與刮膠輥間隙過大,，或粘合劑黏度過高。不僅造成粘合劑鋃費,，而且會導(dǎo)致搓板狀紙板問題或紙板翹曲問題的出現(xiàn),，嚴(yán)重時會出現(xiàn)明顯的褶皺。
8,、瓦楞輥對施膠的影響
瓦楞輥上有凹陷,、表面有污垢,、瓦楞棍受損或磨損,，瓦楞輥夾壓力不均勻,，瓦楞輥瓦楞不平行都會影響瓦楞成型，直接導(dǎo)致施膠不良,。
9,、縱切邊緣處施膠不良
瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現(xiàn)面紙松散現(xiàn)象,，主要原因是由于縱切刀具不鋒利,、縱切機超速運行、縱切刀重疊太多,、縱切邊緣有導(dǎo)爪或真空痕跡,、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻,、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結(jié)塊等,。
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