一、硫化機(jī)橫梁軸軸頭磨損
　　由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙,，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂,、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂,；電刷渡雖無熱影響,，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重,，應(yīng)用也受到了極大的限制,。目前西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法，其中應(yīng)用zui為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),，延長(zhǎng)使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí),，材料會(huì)變形吸收外力,，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率,。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸,，zui大限度地部件配合尺寸,，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

二,、硫化機(jī)熱板焊縫滲漏
　　硫化機(jī)在運(yùn)行過程中,，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損,、壓力,、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等,。既造成油品的浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后,，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，而且難以確保密封效果,，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏,，不用拆卸,，其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,，不僅可以停車堵漏,、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位,，達(dá)到重新密封的目的,，經(jīng)濟(jì)效益顯著。