一,、硫化機橫梁軸軸頭磨損
　　由于硫化機為金屬材質(zhì),，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,，導(dǎo)致部件形成間隙,，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊,、熱噴涂,、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度,，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂,；電刷渡雖無熱影響,，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重,，應(yīng)用也受到了極大的限制,。目前西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法，其中應(yīng)用zui為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,，延長使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力,，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率,。針對大型硫化機的磨損,，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸,，zui大限度地部件配合尺寸,，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

二,、硫化機熱板焊縫滲漏
　　硫化機在運行過程中,，因為受振動、磨損,、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的浪費,，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠,，不僅費時費力,，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏,。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,，不用拆卸，其具備的的粘著力,、耐油性及350%的拉伸度,，不僅可以停車堵漏、密封,，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位,，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著,。