一、硫化機(jī)橫梁軸軸頭磨損
由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂,、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂,;電刷渡雖無熱影響,,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,,應(yīng)用也受到了極大的限制,。目前西方國(guó)家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,其中應(yīng)用zui為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),,延長(zhǎng)使用壽命,。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),,材料會(huì)變形吸收外力,,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率,。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,,zui大限度地部件配合尺寸,,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。
二,、硫化機(jī)熱板焊縫滲漏
硫化機(jī)在運(yùn)行過程中,,因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損,、壓力,、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,,常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等,。既造成油品的浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后,,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,,而且難以確保密封效果,,在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏,,不用拆卸,,其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,,不僅可以停車堵漏,、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位,,達(dá)到重新密封的目的,,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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