低氣壓試驗箱適用于國防工業(yè),，航天工業(yè)自動化零組件，汽車部件,，電件,，塑料、化業(yè),，食品業(yè),，制藥工業(yè)及相關產品在高低溫低氣壓單項或同時作用下，模擬高海拔,、高空,、（高原地區(qū)）氣候進行貯存運用、運輸可靠性試驗,，并可同時對試件通電進行電氣性能參數(shù)的測試,。

結構工藝

1.鈑金機械加工設備。采用進口德國鐳射激光機1臺,，AMADA 數(shù)控折彎機一臺,；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件,，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配,。

2.外殼由優(yōu)質鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆,。

3.內箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板,，氬弧焊全滿焊工藝,，防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透,；內箱內膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水,。

制冷系統(tǒng)技術其它節(jié)能技術

A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）

采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術）,；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節(jié)制冷劑流量和流向,，對制冷管道,、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節(jié),，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定,，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定,，此方式在低溫工況下,，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥,，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調節(jié),、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調節(jié),。

B）大小2套壓縮機分組設計技術,，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）

制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的,；依據(jù)箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組,，使箱內制冷量工況和壓縮機輸出功率達到最佳匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在最佳工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命,。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比,，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時,。配合VRF技術）