涂布是一種材料加工工藝,，主要應(yīng)用于物體表面,，將一種或多種具有特定性能的材料附著于基材的表面上,。以改變基材的表面性能或保護基材,。那么它具體有哪些涂布方式選擇呢？

1,、凹版輥式涂布工藝
2,、逗號刮刀涂布工藝
3、微凹逆轉(zhuǎn)涂布工藝
4,、狹縫擠出涂布工藝

涂布機設(shè)備

涂布機設(shè)備的技術(shù)*程度主要考察四個方面：涂布技術(shù),，張力技術(shù)，糾偏技術(shù),，干燥技術(shù),。涂布技術(shù)需要滿足不同厚度的生產(chǎn)要求，現(xiàn)在正極鋰電鋁箔厚度已經(jīng)薄至6-8微米,，負極鋰電銅箔厚度已經(jīng)薄至4.5-6微米,，隔膜涂布也只有幾個微米，石墨烯涂布甚至更薄,，不同的厚度還需要針對客戶開發(fā)不同的涂布方法,，保證對漿料的涂布厚度精度控制在2微米以下。張力技術(shù),，由于幅材沿著涂布方向運動不可避免地出現(xiàn)張力不均勻狀態(tài),，導致涂布質(zhì)量缺乏一致性，因此需要確保片路運行過程中各段均有良好的張力控制,。糾偏技術(shù),，由于涂布設(shè)備長度多在數(shù)十米，片路運行過程中會出現(xiàn)位置偏差,，為了保證無論是銅膜鋁膜還是很薄的隔膜都能在片路上平穩(wěn)有效地運行,，并實現(xiàn)精密涂布，需要選用不同的驅(qū)動形式配合響應(yīng)的控制系統(tǒng)來糾偏,。干燥技術(shù)，涂布生產(chǎn)的速度瓶頸在于烘干干燥,，最直接的手段是加長風箱,，但會帶來成本和占地增加，加強之后還需要增強糾偏和張力控制,，要想進一步改善干燥效率就需要改進風場的控制,，溫度場的控制,，布局形式，盡量在保證涂布速度的情況下減小風箱長度,。