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影響高溫馬弗電爐的因素跟多,，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率。
高溫爐,，馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對電爐工作效率的影響,。
1.高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化、多段化,、機械化,、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產(chǎn)量,，出現(xiàn)五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐,，預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段,。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴,；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴,，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴,；為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活,，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐,。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h),。每座爐子的小時產(chǎn)量可達到350t以上。
爐子的機械化程度越來越高,，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐,、輥底式爐、環(huán)形爐,、鏈式加熱爐等,。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,，生產(chǎn)率有了很大的提高,。
高溫爐和馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫,、爐壓等一系列熱工參數(shù),，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量,。電子計算機的使用,，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制,、燃料與空氣流量控制,、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,，都由計算機給定控制值,，可以實行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分地地步,。
2,、高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大
擴大爐膛，增加裝入量,。在爐基不變的情況下,，可以通過對爐體的改造。擴大爐膛,，增加裝料量,。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積,，加上其他一些缺點,，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加,，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%
改進爐型和尺寸,，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計,，不問具體條件何如,，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入,。有的爐膛太高,，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低,，氣層厚度薄,，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸,，加快鋼坯的供熱,，從而提高爐子的生產(chǎn)率。
減少爐子的熱損失,。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費,，而且降低爐子的溫度,，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失,，可以提高爐子的產(chǎn)量,。
加熱爐爐底水管的絕熱，是節(jié)約資源,、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施,。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱,，其次,，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印,，這都對爐子產(chǎn)量有影響,。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%,。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐,，也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后,，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下,，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上,。
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