多功能催化劑反應裝置的結(jié)構(gòu)組成:
多功能催化劑反應裝置主要配置包括:固定床反應器、流化床反應器,、釜式反應器,、預熱器,、冷凝器,、氣液分離器,、計量泵、氣泵,、調(diào)速電機,、轉(zhuǎn)子流量計,、濕式氣體流量計,、溫度儀表、壓力儀表,、電流表,、實驗臺架及控制屏等。
固定床反應器可用于各種化學反應的實驗和生產(chǎn)過程,,它具有穩(wěn)定的反應環(huán)境和高效的催化效果,,適用于液相、氣相和固相反應,。流化床反應器則采用流化床技術,,能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒物料與氣體的充分接觸和混合,,提高反應效率。釜式反應器則適用于較大規(guī)模的生產(chǎn)和工業(yè)化應用,,具備較高的工作壓力和溫度范圍,。
此外,我們的產(chǎn)品還配備了預熱器和冷凝器,,用于控制反應溫度和提供冷卻條件,。氣液分離器用于將反應產(chǎn)物中的氣體和液體分離,確保純凈的反應產(chǎn)物,。計量泵和氣泵可精確控制流體的加入和排出,,保證反應過程的準確性和穩(wěn)定性。調(diào)速電機,、轉(zhuǎn)子流量計,、濕式氣體流量計、溫度儀表,、壓力儀表和電流表等儀表設備則用于監(jiān)測和記錄反應過程中的各項參數(shù),。
最后,為了方便操作和控制,,我們的產(chǎn)品還配備了實驗臺架及控制屏,,用戶可以通過控制屏對反應器系統(tǒng)進行操作和監(jiān)控,實現(xiàn)自動化和智能化的控制,。
多功能催化劑反應裝置的各部分技術參數(shù)介紹:
1,、 固定床
(1)反應器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,φ20×600mm,;三段加熱:1KW/段,;最高使用溫度:600℃左右; 耐壓:0.6Mpa,。,。
(2)預熱器:316L不銹鋼,φ10×250mm,;加熱功率0.5KW,。
(3)冷凝器:316L不銹鋼,φ40×400mm,。
(4)氣液分離器:316L不銹鋼,,φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量:10-100ml,。
(6)計量泵:為微型隔膜計量泵,;功率30W;最大流量9L/h,;沖程頻率120/minute,;吸程2m,。
(7)濕式氣體流量計:型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計量容積:5L/轉(zhuǎn),,精度:±1%,。
(8)溫控儀表:智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器,、固態(tài)繼電器控制,,控溫精度+5℃。
(9)壓力儀表: Y-100型壓力表,,0~0.6Mpa,。
2、流化床
(1)反應器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,,φ25×650mm,;兩段加熱:1KW/段;最高使用溫度:600℃左右,。
(2)冷凝器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,,φ40×400mm。
(3)氣液分離器:采用不銹鋼材質(zhì)精制,,φ50×150mm,。
(4)催化劑裝載量:10-100ml。
(5)氣泵:采用HG-370型空氣旋渦泵,;功率:370W,;風壓:11.76kPa;風量:48m3/h,。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計:型號:LZB-25,,測量范圍:1.6-16m3/h,介質(zhì):空氣,。
(7)智能溫控儀表,、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制,,控溫精度+5℃,。
(8)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa,。
(9) 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用,,并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱。
3,、釜式反應器
(1)反應釜:采用不銹鋼材質(zhì)精制,體積約1.2L,。加熱功率:1.5KW,。由導熱油加熱爐,、反應塔釜、攪拌裝置,,以及安全閥等組成,。
(2)反應釜上配有壓力表、熱電偶,、氣,、液相閥、安全閥,。
(3)攪拌電機:功率60W,,轉(zhuǎn)速:1350r/min。
(4)最高使用溫度:200℃左右,;最高使用壓力:0.15Mpa,。
(5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用,。
4,、各項操作及壓力、流量的顯示,、調(diào)節(jié),、控制全在控制面板上進行。
多功能催化劑反應裝置廣泛適用于化學,、醫(yī)藥,、石油、化工,、材料等領域的實驗室和生產(chǎn)場景,,具有高效、可靠,、安全的特點,,是您實驗和生產(chǎn)過程中的理想選擇。
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