玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的主要原因
一,、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下:
1、未對設(shè)備進行置換或置換不徹di就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸,。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多,,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。
2,、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣,、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓,、試漏,。
3、未作動火分析,、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離,,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),,未辦理動火證就動火作業(yè),。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓,。
5,、盲目追求產(chǎn)量,超壓,、超負荷運行,。
6、擅自放低儲槽液位,,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,,造成壓縮機、泵抽負,,使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物,。
7、設(shè)備運行中離崗,,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,,致使系統(tǒng)過氧爆炸,。
二、操作失誤
操作失誤的主要類型如下:
1,、設(shè)備置換清掃時,,置換順序錯誤。
2,、操作中錯開閥門,,或開關(guān)閥門不及時,或開關(guān)閥門順序錯誤,,致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓,,引起物理爆炸。
3,、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,,或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4,、未及時排放冷凝水或操作不當,,使設(shè)備操作帶水超壓。
5,、由操作原因引起的壓縮機,、泵抽負,使空氣進入設(shè)備,,形成爆炸性混合物,。
6、過早地停泵停水,,造成設(shè)備局部過熱,、燒熔、穿孔,。
7,、投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸,。
8,、錯開油罐出口閥,導(dǎo)致冒頂外溢,,遇明火爆炸,。
三、維護不周
維護不周的主要表現(xiàn)如下:
1,、設(shè)備運行中,,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。
2,、未及時清理沉積物(如黃磷,、磚泥、積炭),,使管道堵塞,,造成設(shè)備真空度上升,空氣通過水封進入煤氣管道,,設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物,,或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3,、儀表裝置失靈,。損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,,空氣進入,;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈,致使氧含量提高,,甚至高達4.2%,;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,,部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸,,銅液液位計破裂而引爆。
4,、不凝性氣體沒有排出或排盡,,導(dǎo)致超壓爆炸。
5,、用環(huán)氧樹脂作防腐劑,,涂在設(shè)備上引起著火。
6,、設(shè)備長期儲存,,溫度過高引起自聚反應(yīng),或充裝可燃性液化氣體過滿,,高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,,壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。
7,、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控,,殘留品的揮發(fā),使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,,在油罐作業(yè)攪動時,,使沉積的油氣揮發(fā),遇焊渣時燃著火。
8,、存在點火源,,主要指焊火、機動車尾氣火花,、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電,、雷擊起火和其它點火源,如鐵器相互碰撞,、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等,。
四、制造缺陷
設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種:
1,、自制或自制改裝的設(shè)備,,材質(zhì)不符合要求,沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行加工,。
2,、焊接質(zhì)量大差,如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合,、連續(xù)點狀夾渣,、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象,或外壁采用單面焊,、未開坡口,、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬,。
3,、設(shè)備沒嚴格按圖紙加工,給設(shè)備事故留有隱患,。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,,管頭下部積水無法排除,致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸,。
4,、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備,因材料性能不明或自身的缺陷,,如設(shè)備陳舊,,閥門、封頭長期打不開,,止逆閥安裝位置錯誤,,不能阻止流體倒流等,或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸,。
五,、設(shè)計缺陷
設(shè)計主要有如五幾種類型:
1,、工藝不成熟,如未經(jīng)物料,、熱量的衡算,,盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,致使設(shè)備強度不夠,,發(fā)生爆炸,。
2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定,,錯誤地將方形容器焊在夾套上,,而且安裝位置偏高,在高溫高壓下因強度不夠而爆炸,。
3,、設(shè)備按常壓設(shè)計,操作時其壓力超過設(shè)計壓力,,因強度不夠而爆炸,。
六、化學(xué)腐蝕
腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下:
1,、電化學(xué)腐蝕,、氫腐蝕嚴重,使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆,。
2,、塔壁腐蝕嚴重,局部穿孔,。
3,、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂,,如合成塔中心管斷,,高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。
4,、因設(shè)備腐蝕而泄漏,。
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載,、摘編或利用其它方式使用上述作品,。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”,。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任,。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責(zé),,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任,。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,,并自負版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容,、版權(quán)等問題,,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利,。