在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中,，沖天爐因環(huán)保問題正被逐步關停，大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵,。與沖天爐相比,，中頻爐熔煉工藝相對簡單；鐵水的化學成分和溫度容易控制,，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得,；環(huán)境污染小，爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動強度也大為改善,；利用夜間電價低谷熔煉,，生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當；同樣化學成分的鐵水,、同樣的鑄型澆注的鑄件,，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強度和硬度高；中頻爐鐵水比沖天爐鐵水過熱溫度高,、流動性差,，并具有以下不良特性：鐵水的晶核數(shù)量少，過冷度,、白口和收縮傾向大,，鑄件厚壁處易產(chǎn)生縮孔和縮松，薄壁處易產(chǎn) 生白口和硬邊等鑄造缺陷,。在亞共晶灰鑄鐵中,A 型石墨數(shù)量極易減少,D,、E 型石墨及其伴生的鐵素體數(shù)量增加,珠光體數(shù)量少。所有這些再加上日常生產(chǎn)中的一些不當因素,，都在生產(chǎn)中表現(xiàn)為鑄件質(zhì)量的波動,影響了鑄鐵的正常生產(chǎn),。例如原材料的選用及爐料配比  ：

 爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量,中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高,爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好,，會導致鐵水氧化和純凈度低,嚴重惡化鐵水的冶金質(zhì)量,影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài),引起孕育不良,、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題,。因此應強化對原 輔材料的管理,嚴禁使用銹蝕嚴重,、有油污的爐料。同時,，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學 成分,應選用碳素鋼廢鋼做爐料,并使其在爐料配比中占 50%以上,；對于回爐料應選用同材質(zhì)鑄件澆 冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以 40%左右為宜；廢鐵屑也應是同材質(zhì)鑄件機加 工鐵屑,；對于生鐵,因其中的雜質(zhì)和微量元素以及組織缺陷都具有遺傳性,應選用來源穩(wěn)定,、干凈少銹、有害元素低,、比如是Z18 以上牌號的鑄造生鐵,，這樣的生鐵生產(chǎn)的鑄件內(nèi)在質(zhì)量好且穩(wěn)定,不要輕易變換生鐵的來源,否則對于使用存在不合格因素的爐料而可能引起的質(zhì)量問題將防不勝防, 并且生鐵的加入應在熔煉初期加入為好,配比可占 15%,，以利于改善鑄鐵的石墨形態(tài)；增碳劑應選用 商品石墨增碳劑或經(jīng)高溫石墨化處理過的增碳劑,并在熔煉中盡量早加,使增碳劑與鐵水直接接觸, 且有充足的時間熔化吸收,；鐵合金和孕育劑應化學成分合格,、粒度適宜。配料時應預先根據(jù)爐料配 比及材料成分計算出 C,、Si,、Mn 等元素的含量,不足的部分用增碳劑和鐵合金調(diào)整。在熔煉后期成分微調(diào)時,，如果 C 含量偏低可加生鐵增碳,；若 C 含量偏高可加入廢鋼降碳。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）,、碳含量（C%）,、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）,；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等,。操作人員經(jīng)簡單培訓即可操作。

技術參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年8月15日