機械合金法簡介

上世紀60年代末，美國國際鎳公司用機械合金法第 一次制備成功耐高溫鎳鐵合金并以此申請PCT,。機械合金研磨需要有強勁的動能把固體粉末結合在一起,，行星式球磨儀產(chǎn)生的高能撞擊可以提供所需能量。在研磨球的撞擊和擠壓下,，細粉顆粒會發(fā)生塑性形變并且焊合在一起,。所以機械合金法可以彌補傳統(tǒng)高溫熔融無法制備的樣品的不足，并且可以制備更大自由度混合比的樣品,。

萊馳高能球磨儀器實驗室制備硅鍺合金案例

硅（Si）和鍺（Ge）都是通用常見半導體材料—是光電電池和晶體管產(chǎn)業(yè)的基石,。硅鍺合金材料性質(zhì)如帶隙可以由改變硅和鍺混合比例來調(diào)整,。熱電合金材料用于制造航天熱偶發(fā)電機，保證了空間探索和試驗設備的動力供應,。

實驗過程：硅鍺合金比為SI3.63克 Ge2.36克,，用50ml碳化鎢研磨罐，10mm碳化鎢研磨球8個（球料比10:1）,。硅料和鍺料的原始尺寸為1-25mm和4mm,。1000轉(zhuǎn)/分20分鐘后，樣品已經(jīng)微粉化無結塊現(xiàn)象,。接下來1200轉(zhuǎn)/分9個小時（每隔1小時中間間歇1分鐘后反轉(zhuǎn)樣品以避免樣品結塊）,。

圖1：研磨5h后硅鍺合金形成新的特征峰

相較于常規(guī)球磨儀，Emax機械合金實驗的時間大大縮短,，可節(jié)省大致50% 的時間,。

圖2：高能球磨儀與常規(guī)球磨儀用時對比

高能球磨儀：更適合用機械合金法進行材料的實驗室制備

對于難融合的樣品，球磨機械合金法可以提供高能量輸出的撞擊和摩擦,。實驗顯示Emax的時間明顯少于行星式球磨儀,，不僅如此，最 后的結果也顯示轉(zhuǎn)化率 更高,，無定形態(tài)更少,、發(fā)熱結塊現(xiàn)象也更少。

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