為什么清潔度檢測十分重要,？

無論是汽車、航空航天,、電氣工程還是醫(yī)療設備制造行業(yè)的技術產品,，都需要清潔的生產條件和組件。零部件表面或潤滑劑中的殘留物,，可能會導致設備性能不良或者零部件使用壽命縮短,。而制造和組裝過程中殘留的顆粒物，甚至還可能導致生產停機及材料和能源浪費,。安裝清潔度檢測系統(tǒng),，是建立清潔生產流程的重要組成部分。

整體流程,，大致為：

1. 清潔度檢測系統(tǒng)的檢測員在生產線中隨機抽取零件進行檢查。

2. 檢測員清洗零件各部分,，并提取污染物顆粒,。

3. 清潔度檢測系統(tǒng)依據(jù)國際標準對濾膜上的顆粒物進行檢測和分類。

4. 在分析完成時,，檢測員提交檢測結果報告,。

案例分析：

以汽車行業(yè)清潔度檢測為例：噴油器是汽車燃油系統(tǒng)里中重要的零部件之一，因清潔度問題導致的噴油器故障成為噴油器主要故障之一,。研究表明：清潔度問題導致的噴油器故障占0km故障的86%,，而由于顆粒物污染導致的噴油器故障占有其售后故障的60%以上。

噴油器在發(fā)動機電控系統(tǒng)中的作用為控制噴油量的執(zhí)行器,，故其故障主要表現(xiàn)為噴油量不準確,，可能出現(xiàn)噴過量或噴油量不足的情況，輕則造成發(fā)動機燃燒不均勻,，缺火或者熄火,；大排量發(fā)動機由于扭矩較大，噴油器故障導致常噴時發(fā)動機可能熄火,，最后可能導致出現(xiàn)活塞泵油現(xiàn)象而頂彎連桿重大事故,，由此看來解決由噴油器清潔度造成的故障成為行業(yè)內亟待解決的重大問題。奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡可以快速,、準確,、自動化的檢查噴油器的清潔度，可以檢查顆粒大小從2.5um-42mm之間的顆粒。

現(xiàn)代工業(yè)離不開技術清潔度檢測標準：

現(xiàn)代工業(yè)標準的清潔度要求較為繁復,，囊括了如VDA 19.1,、VDA19.2、ISO 16232,、ISO 4406,、ISO 4407、USP 788,、ASTM E1216-11:2016,、NAS1638:1964和各類公司規(guī)范。

而奧林巴斯CIX100是專為自動化清潔度檢測推出的整體解決方案,，該系統(tǒng)幾乎滿足各類清潔度指標,。該系統(tǒng)設計用于滿足通過一次掃描，即可檢測小至2.5 μm的污染物,，并可區(qū)分金屬顆粒,、非金屬顆粒和纖維。所有部件均已針對高生產率系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精確性,、可再現(xiàn)性,、可重復性以及無縫集成進行優(yōu)化。

通過將直觀的工作流程與關鍵任務自動化相結合,，不但有助于加快檢測速度,，同時還可極大地減少人為錯誤和污染樣品的風險。奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡還支持材料檢測分析,，可支持的材料解決方案包括晶粒度截點法,、晶粒度面積法、鑄鐵分析,、非金屬夾雜物分析,、層厚度分析、枝晶間距測量,、相分析,、孔隙率和涂層厚度測量等。

奧林巴斯CIX100清潔度檢測顯微鏡,，技術清潔度檢測高效方案：

1.保證精度和重復性：設備由高水準的光學技術,、高靈敏彩色攝像頭、簡練的智能的軟件構成,，提供穩(wěn)定的操作結果,；

2.操作性：根據(jù)易于理解的工作流程，人為操作控制到最少,，無關技能和經(jīng)驗,，任何人都能得到可靠準確的數(shù)據(jù),；

3.高速掃描：金屬/非金屬一次掃描即可分類，高速拼圖,，3分鐘左右即可掃完整個濾膜,，實時顯示結果，NG/OK提早預判,。

4.標準全面：支持汽車,、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)的清潔度標準,，一次掃描即可獲取圖像和數(shù)據(jù),，多種國際清潔度標準可自由切換。