使用變壓器油介損測試儀能反映變壓器油絕緣特性的好壞,，反映變壓器油在電 場、氧化和高溫等作用下的老化程度 ，反映油中極性雜質(zhì)和帶電膠體等污染的程度。在變壓器長期使 用過程中,，通過介質(zhì)損耗因數(shù)試驗，可反映變壓器 油的運行狀況,。

2 引起介損超標原因分析

(1)雜質(zhì)的影響,。變壓器在安裝過程中油品或 固體絕緣材料中存在著塵埃等雜質(zhì)，運行一段時間后,，膠體雜質(zhì)漸漸析出,。膠體粒子直徑很小(一般為 10-gin～10 m)，擴散慢,，但有一定的活動能量,。粒子可自動聚結(jié)，由小變大,，為粗分散系，處于非平衡的 不穩(wěn)定狀態(tài),，當超出膠體范圍時,，因重力作用而沉 積。油中存在溶膠后,，沉淀物超過0.02%時,，便可能 引起電導(dǎo)超過介質(zhì)正常電導(dǎo)的幾倍或幾十倍，從而 導(dǎo)致介損值增大,。

(2)變壓器結(jié)構(gòu)的影響,。變壓器油介損測試儀從變壓器制造結(jié)構(gòu)上分析，目前有的變壓器制造廠家從變壓器減少滲漏 油角度考慮取消了凈油器(熱虹吸器),，對變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)的增大有一定的影響,。如果變壓器上 裝有凈油器有利于絕緣油質(zhì)量的穩(wěn)定，可以在變壓器運行過程中“吸出”絕緣內(nèi)部水分,，改善絕緣的電 氣性能,，從而減緩了絕緣中水分的增加。

 (3)微生物污染的影響,。微生物細菌感染主要是在安裝和大修中細菌類生物浸入所造成的,。由于 污染所致，在油中含有水,、空氣,、炭化物,、有機物、各種礦物質(zhì)及微量元素,，因而構(gòu)成了菌類生物生長,、 代謝和繁殖的基礎(chǔ)條件。由于微生物都含有豐富的蛋白質(zhì)其本身就有膠體性質(zhì),，因此微生物對油的污 染實際是一種微生物膠體的污染,，而微生物膠體都帶有電荷，使油的電導(dǎo)增大,，所以電導(dǎo)損耗也增大,。 變壓器油處在全密封、缺氧和無光的器身中,， 油中存在的微生物厭氧和厭光,。對放置較長時間后進行介損測試，特別是在無色透明玻璃瓶中放置 的,，其介損值會變小,。 變壓器在不同時期內(nèi)所帶負載不同、運行油溫不同,，微生物在不同溫度下繁殖速度也不同,，油溫 在 50~C～70~C范圍內(nèi)運行，繁殖速度zui快,，所以介損相對增加較快,。故溫度對油中微生物的生長及油的 性能影響很大，一般冬季的介質(zhì)損耗因數(shù)比較穩(wěn) 定,。

 (4)金屬離子的影響,。變壓器油介損測試儀變壓器本體銅金屬構(gòu)件 的磨損或腐蝕 (如油泵軸或葉輪磨損、裸露的銅引線腐蝕),、繞組銅導(dǎo)線嚴重過熱或燒損等都會使銅 離子溶入到油ff1,，使變壓器油中銅離子濃度增高， 導(dǎo)致介損的升高,。

 (5)含水量的影響,。變壓器等電器設(shè)備的制造 過程中絕緣材料雖經(jīng)干燥處理，但其深層仍殘留水 分,，如果在運輸和安裝過程中保護措施不當,，會使絕緣材料再度受潮 ，運行中呼吸系統(tǒng)進潮氣 ,，并通 過油面滲入油內(nèi),。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過程中，由于變壓器油氧化熱裂解而生成水 分 ,，絕緣油在運行溫度下并有溶解氧存在時,，其氧 化作用會加快，產(chǎn)生有機酸和水,，這都將導(dǎo)致油中 水分超標,。對于純凈的油來說，當油中含水量較低 (如 30mg/L-40mg/L)時,，對油的介質(zhì)損耗的影響不大,，但當油中含水量大于60mg/L時，其介質(zhì)損耗因 數(shù)急劇增加,。

3 防范措施

(1)加強對變壓器在制造 ,、出廠試驗、運輸和安裝過程的監(jiān)督,，特別要防止因雜質(zhì)混入油中而帶入 主變壓器內(nèi),，導(dǎo)致變壓器投運后短時間內(nèi)出現(xiàn)變壓器油介質(zhì)損耗快速上升的現(xiàn)象。通過對大型變壓器 安裝過程中的油務(wù)監(jiān)督,，在一定程度上可以減小因 新油油質(zhì)不良而引起變壓器故障,。

 (2)由于變壓器油在運行中可使溫度達到 60℃～80℃，變壓器油在與空氣或潮氣接觸時,，在作為金屬催化劑的變壓器鐵心和銅線的作用下,，會加速氧化。油品在使用中,，抗氧化劑會不斷消耗,，補加 T501 抗氧化劑可以延緩油品老化。

(3)變壓器油介損測試儀在運行過程中,，對呼吸器中失效的干燥劑要及時更換，以避免油氧化變質(zhì),。同時,，要嚴 格按預(yù)試規(guī)程對變壓器油進行試驗，當發(fā)現(xiàn)某項指 標不合格時應(yīng)及時采取處理措施,。

4 變壓器油介質(zhì)損耗增大的處理方法

解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一 種是更換不合格油,，重新注入經(jīng)電氣試驗和化學(xué)分析各項指標均合格的油;另一種是對超標油進行再 生處理 。

(1)更換不合格油,。更換不合格油可縮短系統(tǒng)停電時間,，只需放凈變壓器內(nèi)舊油，用合格油對變 壓器進行沖洗,，再對變壓器進行真空注油,。這種處理較適用于機組不容許長時間停電;機組運行了較 長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色,，出現(xiàn)游離水或油混濁現(xiàn)象,，并全面降解的情況。但簡單的換油 不如濾油對變壓器的“沖洗” ,，而且換油耗費 大,，不利于節(jié)能和環(huán)保，對超標油不宜換油處 理 ,。

(2)再生處理,。變壓器油介損測試儀再生處理是指物理一化學(xué)或化 學(xué)方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復(fù)或改善油的理化指標,。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸一 白土法,。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油;硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法,，接觸法系采用粉狀吸附劑(如白土,、801吸附劑等)和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸 附劑(如硅膠、顆粒白土和活化氧化鋁等)的凈化器,，進行滲濾再生處理,。對于劣化較嚴重的變壓器油，可 采用硫酸一白土法進行再生處理,。硫酸處理能除去油中多種老化產(chǎn)物,，白土處理能消除酸處理后殘留 在油中的不良物。 變壓器油介損測試儀在實際生產(chǎn)和運行中,，常遇到油經(jīng)真空,、過濾和凈化處理后，油的含水量很小,，而油的介質(zhì)損耗因數(shù) 值較高的情況,，這是因為油的介質(zhì)損耗因數(shù)不僅與含水量有關(guān)，還與許多因數(shù)有關(guān),。從上述的分析中可 以發(fā)現(xiàn),，大多數(shù)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性物質(zhì)(如溶膠等)增加所致。對于 溶膠粒子,，其直徑在 10-gm～10-Tm之間,，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達 到目的,，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數(shù)增大問題,，通‘常采用滲濾法再生處理可以得到良 好的效果。

5 結(jié)論

當發(fā)現(xiàn)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大時,，應(yīng)具體 分析油品劣化的程度及引起介損增大的原因,，以便采取相應(yīng)的措施進行處理,，使變壓器油達到正常性 能，以保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,。