1.洛氏硬度

洛氏硬度（Rockwellhardness）,，這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的,，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值,。該值沒有單位，只用代號“HR”表示,，其測量方法是,，在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面,，產(chǎn)生凹痕,，根據(jù)載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度,。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上,，可以直接讀取。洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標,。以0.002毫米作為一個硬度單位,。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度高的材料(如硬質(zhì)合金等),。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼,、鑄鐵等),。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料

2.布氏硬度

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候,，如有色金屬,、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料,，如熱處理后的硬度等等,。

布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面,，保持規(guī)定時間,，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑,。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值(HB),，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實際性能再確定,。

3.維氏硬度

維氏硬度試驗方法是英國史密斯（R.L.Smith）和塞德蘭德（C.E.Sandland）于1925年提出的,。英國的維克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。和布氏,、洛氏硬度試驗相比,，維氏硬度試驗測量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料,，幾乎涵蓋各種材料,。

4.里氏硬度

里氏硬度是以HL表示，里氏硬度測試技術(shù)是由瑞士狄爾馬,，里伯博士發(fā)明的,，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面,，然后反彈,。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料,，當沖擊體上下運動時,，其外圍線圈便感應出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值,。

5.肖氏硬度

簡稱HS,。表示材料硬度的一種標準。由英國人肖爾(Albert F.Shore)首先提出,。

應用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳,。撞銷是一只具有小錐，它上面常鑲有金剛鉆,。測試數(shù)值為1000x撞銷返回速度/撞銷初始速度（即為碰撞前后的速度比乘以1000）

6.巴氏硬度

巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度), 最早由美國 Barber-Colman公司提出,，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類，?一定形狀的硬鋼壓針,，在標準彈簧試驗力作用下,，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度,，定義每壓入0.0076mm為一個巴氏硬度單位,。巴氏硬度單位表示為HBa。

7.努氏硬度

努氏硬度是作為絕對數(shù)值而測得的硬度,，主要在加工方面使用該數(shù)值,。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米

8.韋氏硬度

一定形狀的硬鋼壓針,，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面,，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個韋氏硬度單位,。韋氏硬度單位表示為HW,。