調(diào)節(jié)閥不動作

原因1：

無氣源或氣源壓力過小

措施：

應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢,，氣源壓力是否達到該閥使用要求,。

原因2：

有氣源,，無輸出信號氣壓力

措施：

1. 對機械控制器或定位器,，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器,。

2. 對機械控制器的調(diào)節(jié)閥,，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重,，如果有異常應(yīng)及時處理,。

原因3：

輸出信號氣壓力正常,，仍不動作。

措施：

1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象,，如果漏氣,，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。

2. 如果檢查隔膜完好沒有漏氣,，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套,、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥,，清理雜物,。

3. 閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理,。

4. 信號氣源管路有泄漏,，檢查處理漏點。

5. 信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng),，主氣源未通過放大器進入隔膜腔,，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。

調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩,、控制不穩(wěn)定

原因1：

氣源壓力變化較大或過濾器,、減壓閥工作不正常。

措施：

1. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài),。

2. 檢查更換過濾器或減壓閥,。

原因2：

氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn),。

措施：

1. 更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定,，應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。

2. 對機械控制器或定位器,，應(yīng)更換機械控制器或定位器,，并對控制器進行調(diào)定。

3. 更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定,，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器,，并進行調(diào)定。

原因3：

氣源,、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定,。

措施：

1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性,。仔細檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封,；解體檢查隔膜是否有劃傷,、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜,。

2. 仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。

3. 用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象,，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理,。

4. 信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘,。

5. 調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大,，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件,，包括閥芯,、閥座,、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿,。

6. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞,，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧,。

調(diào)節(jié)閥動作遲緩

原因1：

閥體內(nèi)有黏物堵塞,。

措施：

解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物,。

原因2：

閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨,、石棉填料潤滑油干燥。

措施：

解體主閥體,，更換閥桿填料,。

原因3：

填料加得太緊，摩擦阻力增大,。

措施：

1. 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩,。

2. 如果措施1沒有效果,，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩,。

原因4：

閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大,。

措施：

主閥解體，更換閥桿,。

原因5：

氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣,。

措施：

更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣,。

調(diào)節(jié)閥動作正常,，工藝控制參數(shù)異常

原因1：

調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

措施：

解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落,。

原因2：

調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開,。

措施：

解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

原因3：

調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂,。

措施：

解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，更換閥桿。

原因4：

調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

措施：

解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,，清理閥芯內(nèi)污物,。

原因5：

被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量,、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi),。

措施：

調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。