你知道輥壓機的常見故障是怎么解決的嗎

來源：湖南孚鋰創(chuàng)科技有限公司 2023年06月06日 10:13

　　輥壓機根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成,，其主要特征是:高壓,、滿速,、滿料、料床粉碎,。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,，一個為固定輥,，一個為活動輥,。

　　物料從兩輥上方給入,，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后,，變成密實的料餅從機下排出,。排出的料餅,，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部,，產(chǎn)生大量裂紋,，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中,，可較大地降低粉磨能耗,。

　　輥壓機的常見故障解決

　　01 輥面損壞

　　原因分析

　　1. 輥面產(chǎn)生裂紋,，擴展為裂縫,，導致輥面硬質(zhì)耐磨層的剝落。磨料過程中,，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形,，從而在輥面亞表層形成循環(huán)壓應力和拉應力，當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時,，就會在表面層引發(fā)裂紋,。

　　2. 兩個輥子間強大的粉磨力作用下，金屬雜物有可能直接破壞輥面,，使輥面產(chǎn)生凹坑或硬質(zhì)耐磨層崩落,。硬化層非常堅硬，韌性相對差,，硬碰硬導致硬化層的微裂紋擴展和硬化層崩落最終產(chǎn)生輥面缺陷,。

　　處理方法

　　堆焊過程中根據(jù)輥子的材料、應用場合來選擇焊材,，使用耐磨焊絲,，堆焊時注意控制好溫度。

　　02 輥壓機軸承損壞

　　原因分析

　　1. 本身的制造質(zhì)量問題,。

　　2. 過載,、負荷加劇、振動過于劇烈造成軸承損傷：

　　(1)物料中細粉含量過多(如粒徑5mm以下物料含量達到50%以上),；

　　(2)入輥壓機物料過于密實,，物料形成料餅時由于孔隙率的降低，排出的氣體無法通過上部的物料排出,；

　　(3)通過輥壓機時,，輥壓機入料口被異物堵塞或穩(wěn)料倉料位低引起的下料不均等。

　　3. 安裝不當留下隱患：

　　(1)兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上,；

　　(2)兩輥間限位擋塊過薄,，空轉(zhuǎn)時可能引起兩輥面接觸。

　　處理方法

　　1. 保證控制系統(tǒng)正常工作,。

　　2. 輥壓機開始喂料時,，開始先加一定壓力,，在物料將輥壓機撐開一定的輥縫時，再加壓到工作壓力,，這樣動輥的移動量不是從最小到最大,，可以有效減小振動。

　　3. 軸承安裝時：

　　(1)必須嚴格控制軸承游隙的過盈量,；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上,；

　　(2)不同規(guī)格的輥壓機，擋塊厚度亦應不同,。應以輥壓機空轉(zhuǎn)時兩輥面不相蹭為原則,，一般以18-30mm為宜

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