一,、制造缺陷

　　設備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1,、自制或自制改裝的設備，材質不符合要求,，沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工,。

　　2、焊接質量大差,，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣,、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象,，或外壁采用單面焊、未開坡口,、焊肉厚薄不均,、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

　　3,、設備沒嚴格按圖紙加工,，給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤,，管頭下部積水無法排除,，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　4,、選用舊設備或代用設備,，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊,，閥門,、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤,，不能阻止流體倒流等,，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　二,、設計缺陷 

　　設計主要有如五幾種類型：

　　1,、工藝不成熟，如未經(jīng)物料,、熱量的衡算,，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置,，致使設備強度不夠，發(fā)生爆炸,。

　　2,、違反壓力容器的有關規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上,，而且安裝位置偏高,，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

　　3,、設備按常壓設計,，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸,。

　　三,、化學腐蝕

　　腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

　　1、電化學腐蝕,、氫腐蝕嚴重,，使設備局部壁厚減薄或變脆。

　　2,、塔壁腐蝕嚴重,，局部穿孔。

　　3,、由腐蝕造成設備及零部件斷裂,，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸,。

　　4,、因設備腐蝕而泄漏。

　　搪玻璃反應釜的特殊修補方法

　　搪玻璃反應釜的平常修補方法有：瓷釉搪燒法,、耐蝕金屬修補法,、耐蝕金屬涂料混合修補法等，這里介紹特殊修補辦法——非金屬修補法,。
 　　合成樹脂材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能,，利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備，工藝簡單,、費用低,、修理時間短、耐腐耐磨,。

　　一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小,，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結力為1.7MPa,，而搪瓷反應釜在100℃時產(chǎn)生的溫差應力就達1.5MPa,。因此用粘結劑修補搪瓷反應釜就需要解決兩個問題,，即提高自身粘結強度和減少溫差應力。

　　1,、提高自身粘結強度

　　首先要提高膠粘劑的物理機械性能,，修補搪玻璃反應釜時常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑,，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能,。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能,。為降低膠泥的粘度,，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮,，并加人5%~8%的氧化鋁粉,，提高了樹脂的粘結強度。

　　2,、減少溫差應力

　　高溫下樹脂進一步固化產(chǎn)生收縮力,，粘結強度明顯降低，采用預應力施工,，來減少溫差應力，取得了良好效果,，修補壽命提高4個月以上,。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。

　　這樣當設備降到常溫時,，由于殼體和粘結劑的收縮系數(shù)不同,，產(chǎn)生了一定的應力—預應力。當搪玻璃設備在使用中溫度發(fā)生變化時,，首先抵消了這部分應力,，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應力相對就小,，從而減少了溫差應力的影響,。

　　對小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補，損壞處一般應清洗除銹,，去油去灰,。如破損處露出金屬時，可采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作隔離層,，然后將設備升溫至40~60℃,，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處,，保溫干燥,，再涂,，再干燥，直至所需厚度,。最后逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃,，保溫24h即可。這種方法修理成本低,，在化工行業(yè)有很大應用價值,。