1、什么是機床測頭
機床測頭是一種裝備在數(shù)控機床上的測量設備,。機床測頭按功用可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭兩種,;按信號傳輸辦法則可分為硬線連接式、感應式,、光學式和無線電式四種,。機床測頭一般設備在數(shù)控車床、加工中心,、數(shù)控磨床等數(shù)控機床上,。它在加工循環(huán)中不需人為介入,就能直接對刀具或工件的尺寸及方位進行測量,,并根據(jù)測量作用自動批改工件或刀具的偏置量,,使同樣的機床能加工出更高精度的零件,。因其能前進加工質量,,且本錢較低,,所以深受企業(yè)喜歡。
2,、機床測頭工作原理
在測頭內部有一個閉合的有源電路,,該電路與一個特殊的觸發(fā)機構相連接,只要觸發(fā)機構產(chǎn)生觸發(fā)動作,,就會引起電路狀態(tài)變化并發(fā)出聲光信號,,指示測頭的工作狀態(tài);觸發(fā)機構產(chǎn)生觸發(fā)動作的wei一條件是測頭的測針產(chǎn)生微小的擺動或向測頭內部移動,,當測頭連接在機床主軸上并隨主軸移動時,,只要測針上的觸頭在任意方向與工件(任何固體材料)表面接觸,使測針產(chǎn)生微小的擺動或移動,,都會立即導致測頭產(chǎn)生聲光信號,,指明其工作狀態(tài)。
![](https://img63.chem17.com/9/20230601/638212134837293590947.webp)
3,、機床測頭的作用
機床測頭首要的作用便是幫忙機床測量并進行加工矯正,。它的功用大致有以下幾種。
√自動識別機床精度差錯,,并自動補償機床精度,;
√替代人工進行自動分中、尋邊,、測量,,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動批改坐標系,自動刀補,;
√對加工工件直接進行曲面的測量,;
√自動比對測量作用并做出報告。
綜上可以看出,,機床測頭是機床加工中的輔助測量設備,。因為其設備在機床上,可在加工中進行測量和校準,,削減了裝夾工序,,能一定程度前進機床加工的功率和質量。
4,、機床測頭的重要性
從上文說到的機床測頭的作用可以看出,,機床測頭因為其直接設備在機床上,且能自動測量,、自動記載,、自動校準,,對削減加工工序、下降人力本錢,、前進機床加工精度和功率方面具有積極作用,。
5、如何選擇數(shù)控機床側頭
機床測頭是機床加工中的重要輔助設備,。而且安裝機床測頭也是非常方便的,。因此,許多工廠為了提高零件精準度會選擇添加側頭設備,,這里我們一起了解在選擇數(shù)控機床側頭時必須要知道的一些知識,。例如數(shù)控機床技術員可根據(jù)加工需要靈活選擇測頭。數(shù)控機床在加工過程中需要對工件進行測量和校準,,可選擇工件檢測探頭,。對于刀具檢測,選擇刀具檢測探頭,。
測針作為機床測頭測量系統(tǒng)的關鍵組成部分,,其的設計和質量對觸覺計量的測量具有決定性的影響。 如果測針球的圓度差,、位置不對,、球的變形和螺紋公差大,這些都會導致測桿大變形,。任何誤差都可能成為測量不確定度的影響因素,,并可能使測量精度降低多達 10%。所以數(shù)控機床技術員在選擇測頭時可以以測針作為參考,。數(shù)控機床側頭的選擇還需要參考剛性,、精度和加工環(huán)境等因素。
當需要切削的零件硬度較高時,,要通過剛性的量針,,如不銹鋼以及碳化鎢等材質的量針。此外,,當對零件的加工精度要求較高時,,針的測量精度也應提高。通常側頭的測量桿越短,,球的直徑越大,。還有機床在加工過程中產(chǎn)生的震動較大時,需要選擇抗震動性能強的針頭來測量確保加工的精度,。
通過閱讀全文可以了解到數(shù)控機床測頭主要是用于設置零件,、在周期內測量特征以及驗證成品部件尺寸。此外其還可代替人工進行自動分割、尋邊和測量,,根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動修正坐標系以及自動填刀,。
相關產(chǎn)品
免責聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權或有權使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權不得轉載,、摘編或利用其它方式使用上述作品,。已經(jīng)本網(wǎng)授權使用作品的,應在授權范圍內使用,,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,,本網(wǎng)將追究其相關法律責任,。
- 本網(wǎng)轉載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責,,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體,、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時,,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任,。
- 如涉及作品內容,、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內與本網(wǎng)聯(lián)系,,否則視為放棄相關權利,。