光柵尺作為數(shù)控機床直線軸的位置檢測元件，相當于人的“眼睛”,，就是“監(jiān)視”直線軸在執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的移動指令后,，該直線軸是否真正準確地運行到數(shù)控系統(tǒng)指令所要求的位置。如果數(shù)控機床沒有安裝光柵尺,，當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出直線軸的移動指令后,，直線軸能否到達數(shù)控系統(tǒng)要求的位置，依靠數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試的精度和機械傳動精度來保障,。

      數(shù)控機床使用一段時間后,，由于電氣調(diào)試參數(shù)的修改和機械誤差的加大等原因，該直線軸很可能和數(shù)控系統(tǒng)指令所要求的位置相差很多,，這時候數(shù)控系統(tǒng)根本不知道,，維修和操作機床的人員也不知道，要想知道這個差距,，維修人員就要對機床進行精度檢測,。所以數(shù)控機床沒有安裝光柵尺，就要定期對機床的精度進行檢查,，一旦忘記檢測數(shù)控機床的精度,，很可能導(dǎo)致加工的產(chǎn)品精度超差甚至報廢。

       如果數(shù)控機床的直線軸安裝了光柵尺,，上述問題就不用人來操心了,，由光柵尺來完成這個使命。如果該直線軸由于機械等原因沒有準確到達該位置,，光柵尺作為位置檢測元件,，會向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出反饋指令，使該直線軸能夠到達比較準確的位置,。這時的光柵尺充當了獨立于機床之外的監(jiān)督功能,，像人的眼睛一樣，一直“監(jiān)視”著直線軸的位置,，保證了直線軸能夠達到數(shù)控系統(tǒng)要求的位置,。

       在生產(chǎn)新機床或舊機床改造中,，采用光柵尺的目的是增加直線軸的運行準確性。但運行準確性不全取決于光柵尺,，主要取決于該直線軸的機械部分的幾何精度,。光柵尺不能取代機械的精度，它只能“錦上添花”,。很多人在這個問題的認識上存在偏差,，如果機床的直線軸的幾何精度很差，比如一些車床Z軸采用齒條進行傳動,，反向間隙很大,，該軸即使采用光柵尺后，當該軸到達數(shù)控系統(tǒng)的運行指令位置附近,，由于該直線軸的傳動精度不高,，在準確位置前后會出現(xiàn)震蕩。

     半閉環(huán)控制系統(tǒng)無法控制機床傳動機構(gòu)產(chǎn)生的傳動誤差,、傳動機構(gòu)在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱變形誤差,、傳動系統(tǒng)在高速運轉(zhuǎn)時磨損引起的誤差,。加工過程中,，這些誤差已經(jīng)嚴重影響了數(shù)控機床的加工精度及其穩(wěn)定性。直線光柵尺對數(shù)控機床各直線坐標軸進行全閉環(huán)控制,，減少了上述誤差,，提高了機床的定位精度、重復(fù)定位精度和精度可靠性,。作為提高數(shù)控機床定位精度的關(guān)鍵部件,，越來越受到用戶的青睞。