輥壓的意義在于壓實極片，提高電池的能量密度,。極片在完成上一工序的涂布,、干燥后，活性物質與箔片的剝離強度很低,，此時需要對其進行輥壓,，增強活性物質與箔片的粘接強度,，以防在電解液浸泡、電池使用過程中剝落,。合適的壓實密度可增大電池的放電容量,、減小內阻、減小極化損失,、延長電池的循環(huán)壽命,、提高鋰離子電池的利用率。極片輥壓一般由雙輥壓機完成,，雙輥壓機是由兩個鑄鋼壓實輥以及電機和傳動軸組成,。開啟輥壓模式后，電機帶動上下輥同時轉動,，收卷機構拉動極片將穩(wěn)步穿過輥壓間隙,，最終被壓到所需壓實密度。

輥壓過程對電芯性能影響很大,。輥壓過程會出現幾個典型問題：①極片厚度不一,。厚度不一，意味著活物質密度不一,，鋰離子和電子在極片中傳輸,、傳導速率會有所不同。當電流密度不同時,，極易引起鋰枝晶的析出,，對電芯性能不利。此外,，極片厚度不同時,，活性物質與集流體之間的接觸電阻也不同，極片越厚內阻越大,，電池極化也就越嚴重,，影響電芯容量。②極片部分位置出現過壓,。由于涂布時部分位置厚度過厚,，輥壓后則有可能出現過壓的現象。過壓的位置活物質顆粒出現破碎,，活物質顆粒間接觸緊密,，在電芯充放電過程中，電子導電性增強,，但離子移動通道減小或堵塞,，不利于容量發(fā)揮，放電過程中極化增大，電壓下降,，容量減小,。同時，過壓后影響電解液的浸潤效果,，對電芯的性能也有很大的影響,。

從工藝流程上看，輥壓質量還會直接影響后續(xù)的極片加工效果,。輥壓后極片的理想狀態(tài)是極片表面平整,、光澤度一致、留白部分無明顯波浪,、極片無大程度翹曲,。但是在實際生產中，操作熟練度,、設備運行情況等不可避免會產生一些問題,，影響后續(xù)工序中的極片分切，導致分切極片寬度不一,，極片出現毛刺,。輥壓結果還會影響極片的卷繞，嚴重的翹曲會造成極片卷繞過程中極片,、隔膜間產生較大的空隙,，在熱壓后會形成某些部分多層隔膜疊加，成為應力集中點,，影響電芯性能,。

衡量輥壓機技術先進程度，主要看面密度,、壓實密度,。當前設備能使得磷酸鐵鋰正極材料比容量達到200毫安時/克，磷酸鐵鋰正極材料壓實密度達到1.5克/立方厘米,。