顎式破碎機(jī)工作原理：
破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),，使動(dòng)鄂周期地靠近,、離開定鄂，從而對物料有擠壓,、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小,，逐漸下落，直至從排料口排出,。

相關(guān)設(shè)備乳化瀝青稠度試驗(yàn)儀

顎式破碎機(jī)運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中,，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史長,，也堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī),。為喂料時(shí),，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,，將之破碎成更小的石塊,。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架,。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生,。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻,。軸承必須承受巨大的沖擊載荷,，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻,，仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán),。

顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器主要由機(jī)體,、偏心軸、連桿,、定鄂板,、動(dòng)鄂板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),、手輪,、橫桿等組成。

顎式破碎機(jī)安裝及注意事項(xiàng)：
■機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠,、平整,，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
■試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活,，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
■試車前必須空載試車,，空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活,。空載半小時(shí)后無異?，F(xiàn)象方可使用,。
■破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命,。
■為了出料方便,，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

顎式破碎機(jī)主要部件：
■傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸,，受有巨大的彎扭力,，采用高碳鋼制造,。偏心部分須精加工、熱處理,、軸承襯瓦用巴氏合金澆注,。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪,。
■調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式,，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式,，由前后兩塊楔塊組成,，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板,；后楔塊為調(diào)節(jié)楔,，可上下移動(dòng),，兩楔塊的斜面倒向貼合,，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn),。
■飛輪
的飛輪用以存儲動(dòng)顎空行程時(shí)的能量,，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻,。帶輪也起著飛輪的作用,。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式,。飛輪制造,，安裝時(shí)要注意靜平衡。
■潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑,。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油,。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難,，常在軸瓦底部開若干軸向油溝,，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑,。
■機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架,，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,，一般用鑄鋼整體鑄造,，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成,，再用螺栓牢固鏈接成整體,，鑄造工藝復(fù)雜,。自制小型的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差,。
■顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成,，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上,。定顎的顎床就是機(jī)架前壁,，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度,，以承受破碎反力,，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

技術(shù)參數(shù)：
■給料口尺寸    150×100 mm
■較大給料尺寸  ≤80 mm
■排料口范圍    5~25 mm
■生產(chǎn)率        400~1800kg/ h
■主軸轉(zhuǎn)速      368 r/min
■電機(jī)功率      2.2 kw
■外形尺寸（長×寬×高） 1050×500×700mm
■重量          ≈225 kg

概述：
該產(chǎn)品是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)制造的,，具有結(jié)構(gòu)合理,、出料粒度均勻、維修方便,、除塵效果好,、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì),、冶金,、建材、化工,、煤炭等工業(yè)部門及大專院校,、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料,，是一種新型的破碎機(jī),。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
■噪音低，粉塵少,。
■其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻。
■結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠,，運(yùn)營費(fèi)用低。
■潤滑系統(tǒng)安全可靠,，部件更換方便,，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
■破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量,。
■設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
■排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求,。
■墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便,，調(diào)節(jié)范圍大,，增加了設(shè)備的靈活性。

水泥手動(dòng)取樣器取樣方法：
■槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí),，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣,。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度,，關(guān)閉后小心抽出,。將所取樣品放入潔凈、干燥,、不易受污染的容器中,。
■自動(dòng)取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中,，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品,，然后將樣品放入潔凈、干燥,、不易受污染的容器中,。
■取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位,，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔,，小心抽出取樣管,。將所取樣品放入潔凈、干燥,、不易受污染的容器中,。

樣品制備：
■樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量,。
■試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩,，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。
■分割樣 每一編號所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進(jìn)行試驗(yàn),，不得混雜,。
注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊。

樣品貯存：
■存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥,、不易擦掉的標(biāo)有編號,、取樣時(shí)間、地點(diǎn) 、人員的密封印,，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上,。
■封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中,。
■取樣單,，樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單,。
■樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中,，加封條。容器應(yīng)潔凈,、干燥,、防潮、密閉,、不易破損,、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。
■封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月,。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管,。

簡介：
該取樣器對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí),， 采用槽形管式取樣,，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度,，關(guān)閉后不心抽出,， 將所取樣品放入潔凈、干燥,、不易污染的容器中,。取樣總量至少12Kg。 對進(jìn)場的袋裝水泥,，每批隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部分,，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大姆指按住氣孔,，小心抽出樣管,，將 所取樣品放入潔凈、干燥,、不易污染的容器中,。

參數(shù)：
■規(guī)格：0.69米 （選購）。
■規(guī)格：1.5米 （選購）,。
■規(guī)格：2米 （選購）,。

安裝方法：
■取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
■取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置,，并用膨脹螺栓固定于墻壁上,。
■將取樣電機(jī)上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機(jī)操作,。