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環(huán)氧玻璃鱗片涂料
一,、產(chǎn)品概述：
本產(chǎn)品是以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜基料,，以玻璃磷片為骨料,，通過加入改性劑、防沉劑及其它助劑,、顏填料等配制而成的高固體份雙組份環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料,。
二、適用范圍
適用于地下水管,、貯水器,、船舶、港口設(shè)施,、海洋工程設(shè)施,、集裝箱,、混凝土構(gòu)筑物、化工設(shè)施,、煙氣脫硫裝置,、腐蝕性較為嚴重的化工環(huán)境下的防腐處理。
三,、主要特點
1,、屏蔽作用好，防腐性能優(yōu),。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì),，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層,，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層,，其耐油性、耐溶劑性,、抗沖擊性均十分,。
2、成膜厚,，經(jīng)濟效益顯著,，降低工程造價。由于固體含量高,，涂料的溶劑發(fā)揮少,，環(huán)境污染輕。
3,、施工工藝簡單,，不受場地環(huán)境的限制，采用通用的施工方法,，常溫固化成膜,。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標
項 目 指 標 檢測標準
外觀 攪拌后,，呈均勻狀態(tài)
粘度（涂-4杯） 25℃,，≥s 50 GB/T1723—1993
干燥時間（25℃，相對濕度65+5%）≤h 表干 4 GB/T1728—1989
實干 96
使用溫度,，℃ -20--100
附著力（劃格法,，級）,，≤ 1 GB/T9286—1998
耐沖擊性,cm 50 GB/T1732—1993
柔韌性,，mm 1 GB/T1731—1993
鹽酸（5%，25℃）,，h 60,，不起泡,，不脫落，輕微變色 GB/T1763—1989
氫氧化鈉（5%,，25℃）,，h 60，不起泡,，不脫落,，不生銹 GB/T1763—1989
氯化鈉（5%，25℃）,，h 60,，不起泡，不脫落,，不生銹 GB/T1763—1989
常溫耐水性 1年復(fù)合涂層無變化 GB/T1733—1993
五,、施工參數(shù)：
1、施工于無塵,、無油脂,、干燥的表面。鋼鐵結(jié)構(gòu)基材處理要求達到Sa2.5級以上,，或采用手工除銹達到St3級以上,，要求達到無油、無銹,、干燥清潔,。
2、開桶攪拌,，將涂料攪勻至桶底無沉積物,，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分攪拌均勻熟化15—20分鐘后使用,。配制好的涂料,，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即蓋嚴密封,，以防受潮變質(zhì),。
3、涂裝方式：建議采用高壓無氣噴涂,、有氣噴涂,，無條件可采用手工涂刷方式。
4,、佳施工溫度為0—35℃,，在有雨、霧,、雪和較嚴重灰塵條件下,，不得施工,。涂裝間隔時間好24小時以上。
5,、理論消耗量：如果不考慮實際施工各種因素的影響,，約為0.20kg/m2/遍。
6,、稀釋劑及稀釋比：冠牌配套稀釋劑,，刷涂參考用量3-10% 。
7,、有效期為半年,，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用,。
本產(chǎn)品是以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜基料,，以玻璃磷片為骨料,，通過加入改性劑、防沉劑及其它助劑,、顏填料等配制而成的高固體份雙組份環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料,。
二、適用范圍
適用于地下水管,、貯水器,、船舶、港口設(shè)施,、海洋工程設(shè)施,、集裝箱,、混凝土構(gòu)筑物、化工設(shè)施,、煙氣脫硫裝置,、腐蝕性較為嚴重的化工環(huán)境下的防腐處理。
三,、主要特點
1,、屏蔽作用好，防腐性能優(yōu),。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì),，用玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層,，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層,，其耐油性、耐溶劑性,、抗沖擊性均十分,。
2、成膜厚,，經(jīng)濟效益顯著,，降低工程造價。由于固體含量高,，涂料的溶劑發(fā)揮少,，環(huán)境污染輕。
3,、施工工藝簡單,，不受場地環(huán)境的限制，采用通用的施工方法,，常溫固化成膜,。
四、產(chǎn)品技術(shù)指標
項 目 指 標 檢測標準
外觀 攪拌后,，呈均勻狀態(tài)
粘度（涂-4杯） 25℃,，≥s 50 GB/T1723—1993
干燥時間（25℃，相對濕度65+5%）≤h 表干 4 GB/T1728—1989
實干 96
使用溫度,，℃ -20--100
附著力（劃格法,，級）,，≤ 1 GB/T9286—1998
耐沖擊性,cm 50 GB/T1732—1993
柔韌性,，mm 1 GB/T1731—1993
鹽酸（5%，25℃）,，h 60,，不起泡,，不脫落，輕微變色 GB/T1763—1989
氫氧化鈉（5%,，25℃）,，h 60，不起泡,，不脫落,，不生銹 GB/T1763—1989
氯化鈉（5%，25℃）,，h 60,，不起泡，不脫落,，不生銹 GB/T1763—1989
常溫耐水性 1年復(fù)合涂層無變化 GB/T1733—1993
五,、施工參數(shù)：
1、施工于無塵,、無油脂,、干燥的表面。鋼鐵結(jié)構(gòu)基材處理要求達到Sa2.5級以上,，或采用手工除銹達到St3級以上,，要求達到無油、無銹,、干燥清潔,。
2、開桶攪拌,，將涂料攪勻至桶底無沉積物,，按涂料與固化劑規(guī)定比例（重量比）加入固化劑；充分攪拌均勻熟化15—20分鐘后使用,。配制好的涂料,，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即蓋嚴密封,，以防受潮變質(zhì),。
3、涂裝方式：建議采用高壓無氣噴涂,、有氣噴涂,，無條件可采用手工涂刷方式。
4,、佳施工溫度為0—35℃,，在有雨、霧,、雪和較嚴重灰塵條件下,，不得施工,。涂裝間隔時間好24小時以上。
5,、理論消耗量：如果不考慮實際施工各種因素的影響,，約為0.20kg/m2/遍。
6,、稀釋劑及稀釋比：冠牌配套稀釋劑,，刷涂參考用量3-10% 。
7,、有效期為半年,，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用,。
玻璃鱗片膠泥涂料作為以樹脂為成膜物質(zhì),、添加顏料、助劑溶劑組成的雙組份工業(yè)重防腐涂料,，在施工中,，由于工程成本以及質(zhì)量要求等因素，必然少不了固化劑的使用,，而且固化劑的使用也是相當重要的,。
，如果固化劑添加量過多,，將會導(dǎo)致膠泥涂料干燥快而且脆,，如果添加量過少，會呈現(xiàn)干燥慢或者不干的現(xiàn)象,，而且固化的硬度達不到要求,，由此可見，要想確保膠泥涂料使用過程中防腐效果達到較好狀態(tài),，在使用過程中一定要嚴格按照適當?shù)谋壤M行配比,。
其次，工程施工過程中,，一般對玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間沒有明確的規(guī)定,，但通常為4個小時，也就意味著將膠泥涂料和固化劑攪拌均勻之后在4個小時之內(nèi)完成膠泥涂料的涂刷,，超過這個時間將會發(fā)生反應(yīng),，凝結(jié)成塊無法攪拌，進而影響使用,。
再次,， 除了重視玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間之外，還應(yīng)注意膠泥涂料稀釋劑的使用是否正確?？蛻粼谙募靖邷靥鞖庀率┕r如果選用了錯誤的稀釋劑，則在固化過程中就會出現(xiàn)稀釋劑揮發(fā)速度過快的現(xiàn)象,，再加上夏季溫度較高,，常常會縮短膠泥涂料的固化時間。進而在涂刷過后,，由于固化過快,，造成流平性差，表面效果不理想等現(xiàn)象,。
后,，當出現(xiàn)上述內(nèi)容時依據(jù)實際情況調(diào)整固化劑的配比或者調(diào)整膠泥涂料的稀釋劑，進而調(diào)整材料的固化時間,，切忌在實際的涂刷過程中不可隨意大幅增減固化劑的用量,，避免玻璃鱗片膠泥涂料出現(xiàn)機械性能問題，從而影響防腐效果和使用年限,。
，如果固化劑添加量過多,，將會導(dǎo)致膠泥涂料干燥快而且脆,，如果添加量過少，會呈現(xiàn)干燥慢或者不干的現(xiàn)象,，而且固化的硬度達不到要求,，由此可見，要想確保膠泥涂料使用過程中防腐效果達到較好狀態(tài),，在使用過程中一定要嚴格按照適當?shù)谋壤M行配比,。
其次，工程施工過程中,，一般對玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間沒有明確的規(guī)定,，但通常為4個小時，也就意味著將膠泥涂料和固化劑攪拌均勻之后在4個小時之內(nèi)完成膠泥涂料的涂刷,，超過這個時間將會發(fā)生反應(yīng),，凝結(jié)成塊無法攪拌，進而影響使用,。
再次,， 除了重視玻璃鱗片膠泥涂料的固化時間之外，還應(yīng)注意膠泥涂料稀釋劑的使用是否正確?？蛻粼谙募靖邷靥鞖庀率┕r如果選用了錯誤的稀釋劑，則在固化過程中就會出現(xiàn)稀釋劑揮發(fā)速度過快的現(xiàn)象,，再加上夏季溫度較高,，常常會縮短膠泥涂料的固化時間。進而在涂刷過后,，由于固化過快,，造成流平性差，表面效果不理想等現(xiàn)象,。
后,，當出現(xiàn)上述內(nèi)容時依據(jù)實際情況調(diào)整固化劑的配比或者調(diào)整膠泥涂料的稀釋劑，進而調(diào)整材料的固化時間,，切忌在實際的涂刷過程中不可隨意大幅增減固化劑的用量,，避免玻璃鱗片膠泥涂料出現(xiàn)機械性能問題，從而影響防腐效果和使用年限,。
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