乳化液中主要含有機油和表面活性劑,，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的,。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性,，還加入了亞硝酸鈉等,。由于乳化劑都是表面活性劑,，當它加入水中,，使油與水的界面自由能大大降低,，達到低值,，這時油便分散在水中,。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相,，水為連續(xù)相,。表面活性劑還產(chǎn)生電離,，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動,，形成水化離子膜,，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層,，形成雙電層,。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的,、帶有同性電荷的水化離子膜,，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液,。乳化液廢水其特點是品種繁多,，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大,。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液,、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂,、乳化液,。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用,，機械油高度分散在水中,，動植物、水生生物更易吸收,，而且表面活性劑本身對生物也有害,。乳化液廢水處理破乳方法有化學(xué)破乳、藥劑電解,、活性炭吸附或超濾（或反滲透）,、鹽析法、凝聚法,、酸化法,、復(fù)合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法,，水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì),，在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用,，使乳化液中的自由水分子減少了,，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層,，中和了油珠的電性,，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu),，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二,、三價的鈣,、鎂、鋁等鹽類),?；旌戏ㄆ迫轭A(yù)處理+微電解+催化氧化+復(fù)合生化工藝工藝流程如下：隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥) →三級反應(yīng)池綜合廢水調(diào)節(jié)池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩(wěn),，再加絮凝劑（聚合硫酸鐵）和助凝劑使之凝聚分離,，乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達標的同時,，兼顧經(jīng)濟合理和運行管理的科學(xué)性，重點考慮污水量少,、不連續(xù),，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結(jié)合處理,，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應(yīng)該是較好的選擇,，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝因乳化液經(jīng)破乳處理后COD去除率到85%,，但廢水中COD含量還是相對較高,，對后續(xù)生化處理有一定的抑制作用，故先進入?yún)捬醭兀║ASB）,，有利于后續(xù)生化處理,。生化處理系統(tǒng)由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成,。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置,，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下,，以廢水中的有機物為養(yǎng)料,，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物,。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥,，因此，在好氧活性污泥池后設(shè)計二沉池,，廢水在二沉池中進行泥水分離,，活性污泥積聚在污泥斗內(nèi)，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中,，以增加污泥濃度,，提高有機物去除率,。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置填料,，填料淹沒在廢水中,，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中,，廢水中的有機物被微生物吸附,、氧化分解和轉(zhuǎn)化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落,，懸浮生長在水中,，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理,，利用溶氣水上浮原理,，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面,，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內(nèi),，排入污泥池內(nèi)進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池,，出水即可達標排放,。