在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織,，組織左右性能；這句話其實并不全面,。我們在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵,，在相同成分時,，機械性能卻有較大差異,。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外,，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量,、返回料用量,、合金加入量），熔化與出爐溫度,，孕育工藝等有密切關(guān)系,。所謂合成鑄鐵,，就是指配料中使用50%以上的廢鋼,，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度,，只宜在電爐中熔煉,。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵,。通過大量實踐，對于HT250,、HT300等高強度灰鑄鐵來說,，廢鋼左右強度、生鐵影響組織,。

配料注意事項
高比例廢鋼（尤其是船板）與高比例回爐料（澆冒口,、廢鑄件、鐵屑）搭配,，合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%;高比例廢鋼（尤其是船板）與含硫磷高的生鐵搭配;回爐料超過40%（澆冒口,、廢鑄件、鐵屑）,。 

配料優(yōu)化組合（%）
組成生鐵廢鋼回爐料配比A403030,、配比B304030、配比C204040,、配比D205030 

錳硫含量

需要提高硬度時錳的含量可達(dá)1.0－1.2%,，但不要求相應(yīng)提高硫的含量（關(guān)于灰鐵中的硫含量，另行分析）,。 

某公司為了節(jié)約成本,，多用廢鋼，在兩個月內(nèi)試制合成高牌號灰鑄鐵,，廢鋼用量一度達(dá)60%,，有一段時間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑，最初質(zhì)量不錯,，但一段時間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔,、縮松和有白色硬斑，并且持續(xù)不斷越來越嚴(yán)重,。

此缺陷成因：初步判斷是鐵水中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔,、縮松，MnS富集形成白色硬斑,。這是由于高牌號灰鐵HT300成分要求Mn含量較高（1%左右）,，加之廢鋼自身錳也高（船板中的16錳鋼含Mn在1.6%），而廢鋼中的S以及回爐鐵（包括鐵屑）中的S和錳反應(yīng)產(chǎn)生的MnS在爐料中的積累達(dá)到一定程度,，就會產(chǎn)生過量,，從而產(chǎn)生上述缺陷。

為了減少鐵水中的MnS含量,，一般用加入一定量的優(yōu)質(zhì)新生鐵（低S低Mn）來調(diào)整,，另外提高孕育效果，可使MnS細(xì)化,，減弱其不良影響,。廢鋼加入量過大時,，由于廢鋼熔點在1530度左右，而生鐵和回爐料的熔點只是1230度左右,，多用廢鋼增加了電耗,，加大了鐵水的過冷傾向，還吸附大量的氮氣,，一般來說合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵,，而比較適用于球鐵。

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               南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年5月5日