零件淬火后總是會多多少少的留出一些未轉(zhuǎn)換的殘余奧氏體,。太多的殘余奧氏體對零件的使用期限和強(qiáng)度不好,，會導(dǎo)致軟點和規(guī)格的多變性,，但適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體能夠提升零件的疲勞強(qiáng)度,。我們可以經(jīng)過控制殘余奧氏體來控制產(chǎn)品品質(zhì)和使用期限,，以做到預(yù)期目標(biāo),。

1. 殘余奧氏體對各種零件的影響

（1）滾動軸承規(guī)定有優(yōu)良的耐磨性能,、高的翻轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度合好的外形尺寸精密度可靠性，在常見應(yīng)力水準(zhǔn)下殘余奧氏體對疲憊使用壽命影響并不大,。具體制造中45號鋼淬火后,，一般不歷經(jīng)冷處理。

（2）傳動齒輪一般都不需冷處理,。殘余奧氏體有益于其疲倦使用壽命的提升,。

（3）對工具鋼，殘余奧氏體可提升抗沖擊性,。針對切削刀具,，殘余奧氏體減少強(qiáng)度使加工性受到影響。對鉆頭,、銑刀等關(guān)鍵承擔(dān)扭曲應(yīng)力的專用工具,，適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體是有益的。對工作壓力生產(chǎn)的模具鋼,，特別是在沖針適當(dāng)?shù)臍堄鄪W氏體是有利的,。殘余奧氏體相對性于馬氏體而言，殘余奧氏體似海棉,，可緩存沖擊性,，提升延展性，提升表層觸碰疲勞強(qiáng)度,，增加沖針使用期限,。

（4）對測量儀器，殘余奧氏體不利確保規(guī)格精密度,，冷處理盡量地清除殘余奧氏體,。

2. 殘余奧氏體影響各種因素

伴隨著鋁合金因素的提升 ，碳含量的提升，淬火正中間滯留或制冷速率遲緩,，淬火溫度提升,，都是會使殘余奧氏體提升。淬火時制冷終斷并等溫過程滯留,，會使馬氏體最后變化量少,，殘余奧氏體增加,，這就是奧氏體的熱防老化,。碳含量在過共析鋼點0.8上下，殘余奧氏體在25%下列,，殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力,。零件滲碳后表層碳含量高，淬火后殘余奧氏體增加,。

決策殘余奧氏體成分的首要要素分別是：

（1）原料鋁合金因素的影響：Mn,、Ni、Cr鋁合金元素使淬火后殘余奧氏體提升,。

（2）原料碳成分提升,，使殘余奧氏體提升。

（3）熱處理方法上,，奧氏體化溫度提升,，淬火溫度提升，淬火終止溫度提升,，淬火制冷速率變?nèi)?，淬火正中間滯留，都是會使殘余奧氏體提升,。在零件原材料明確的根基上,，熱處理工藝適度減少淬火溫度，提升冷處理（持續(xù)淬火）等全是降低殘余奧氏體的合理對策,。零件經(jīng)淬火冷處理回火后殘余奧氏體均≤10%,，GCr1545號鋼一般在5%上下。

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