X射線汽車輪轂檢測系統(tǒng)X射線數字成像輪轂自動檢測系統(tǒng)是針對在線生產的低壓及重力輪轂研發(fā)生產的專用檢測設備,。系統(tǒng)以一體化工作站為中心,，通過組態(tài)網絡鏈接，輔助PLC并編輯,、調用工藝數據庫,，組成智能模塊化的全自動檢測系統(tǒng)。新型的三倉結構+L鏈條輪轂夾持系統(tǒng),，保證了整套系統(tǒng)防護性強,，可靠性高，機械磨損率極低,。全系統(tǒng)具有結構緊湊,，操作簡單，超高效率,，維護方便等特點，備受用戶好評,。

輪轂外形識別定位系統(tǒng),，識別準確，軟件運行穩(wěn)定,。識別準確達到99%以上,。檢測輪轂效率高。

■ 輪型自動識別系統(tǒng)
■ 缺陷自動判別系統(tǒng)
■ 不合格品標記系統(tǒng)
■ 合格與不合格品分揀單元

應用在國內及國外的輪轂生產檢測,。X射線鋁輪轂實時成像自動檢測系統(tǒng)用于實現對鋁輪轂的內部缺陷自動進行100% X光檢測,，如氣孔,、縮孔、疏松,、裂紋等缺陷,，剔除不合格產品流入下步工序；使產品質量控制以及檢測工作效率進一步得到加強,，提高產品的可靠性,，減輕檢驗人員的勞動強度。

X射線高分辨CT機穿透不同密度物質后其光強度的變化,，產生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內部結構,，進而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內部有問題的區(qū)域。

金屬材料及零部件,、塑膠材料及零部件,、電子元器件、電子組件,、LED元件等內部的裂紋,、異物的缺陷檢測，BGA,、線路板等內部位移的分析,；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷,，微電子系統(tǒng)和膠封元件,，電纜，裝具,，塑料件內部情況分析,。
測試步驟：

確認樣品類型/材料→X射線高分辨CT機→圖片判斷分析

CT機的設備照片

把電池放進去樣品倉，儀器中會有x射線穿透,，“就像醫(yī)院的CT機,，這里是給電池做CT，而且不會對電池造成破壞,?！睋榻B，無需拆解電池即可觀察極片缺陷等內部結構,，避免了人為拆解帶來的二次損傷,，提高判斷的準確性和可靠性，大幅節(jié)約時間成本和經濟成本,。邵丹說,，CT機用途廣泛，其它工業(yè)產品也可以用到，而實驗室團隊shou次把這項無損檢測技術應用于動力電池的質量分級評價中,。

應用在國內及國外的輪轂生產檢測,。X射線鋁輪轂實時成像自動檢測系統(tǒng)用于實現對鋁輪轂的內部缺陷自動進行100% X光檢測，如氣孔,、縮孔,、疏松、裂紋等缺陷,，剔除不合格產品流入下步工序,；使產品質量控制以及檢測工作效率進一步得到加強，提高產品的可靠性,，減輕檢驗人員的勞動強度,。