一,、離心泵的選擇及安裝
　　離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查： 　　1,、基礎(chǔ)的尺寸，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況,； 　　2、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),； 　　3、泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,； 　　4,、所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
二,、離心泵的使用
　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 　　1、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,； 2,、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； 　　3,、各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 　　4,、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,； 　　5、各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確，可靠,； 　　6,、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,； 　　7、高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,； 　8、設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。 　　離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 　　①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行,； 　　②監(jiān)控運(yùn)行過程,，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料； 　?、鄞_保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流； 　?、軡櫥瑒┎灰褂眠^多,； 　　⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對離心泵抽吸和排放壓力，流量,，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄。 　?、揠x心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作,。
三,、離心泵的維護(hù)
　1、離心泵機(jī)械密封失效的分析 　　離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種： 　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位,，方式不正確,。 　　②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對,。 　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有： 　?、侔惭b時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。 　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。 　　③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。 　　④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效。 　　另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有： 　?、僖后w介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。 　　②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。 　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效,。 　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行,。 　2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求 　　①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。 　　②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止。 　?、鄣蜏乇猛＼嚂r(shí),，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。 　?、茌斔鸵捉Y(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。 　　3、離心泵的保管 　?、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂,。 　　②短時(shí)間泵人干凈液體,，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。 　?、叟艃糨S承箱的油，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂,。 　　④把吸人口和排放口封起來,，把泵貯存在干凈,，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。 　　⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承,。