酒精生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟,生產(chǎn)設備的洗滌水,、沖洗水,,以及蒸煮、糖化、發(fā)酵,、蒸餾工藝的冷卻水等,。
酒精廢水是高濃度、高溫度,、高懸浮物的有機廢水,,具有高的污染負荷。在污水處理過程中,,因原污水是含有顆粒,、懸浮物,、固液混合,、具有腐蝕性的介質(zhì),對產(chǎn)品的防腐蝕性有要求,。 電磁流量計選型注意事項(1)采用耐腐蝕的襯里材料聚四氟乙烯(PTFE)與耐強酸性的電極鉭電極(Ta)測量生產(chǎn)過程中的酸性液體運輸管道,;(2)采用耐腐蝕性且耐高溫的內(nèi)襯材料聚全氟代丙烯(F46)與耐鹽類腐蝕的HC電極測量高溫130℃的鹽溶液運輸管道;(3)廠房中部分位置的流量測量點,,采用了隔爆(BT4)的儀表,。 我們一般選擇電磁流量計襯里材質(zhì)和電極材質(zhì)時候都需要熟悉掌握材料對應的抗性能力,比如下表格中的一些常見抗性,,如果能熟練掌握,,對現(xiàn)場工況選擇合適的電磁流量計有著巨大的幫助
材 料 | 代號 | 主要性能及適用范圍 |
碳化鎢 | WC | 1,適用于測量紙漿,、污水,、能抗固體顆粒干擾, 2,不適用無機酸,,有機酸,,氯化物。 |
含鉬不銹鋼 | 316L | 1,,適用于生活,、工業(yè)用水,城市污水, 2,,弱酸,、弱堿、弱腐蝕性鹽溶液,。 |
哈氏合金B(yǎng) | HB | 對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,,也耐硫酸,磷酸,,HF,,有機酸等非氧化性酸、堿,、非氧化性鹽液的腐蝕,。 2,,不適用于硝酸。 |
哈氏合金C | HC | 1,,耐氧化性酸如硝酸,,混酸或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性的鹽類如Fe+3,、Cu+2或其他氧化劑的腐蝕,,如高于常溫的次氯酸鹽溶液,對海水的抗蝕性好,。 2,,不適用于鹽酸。 |
鈦 | Ti | 1,,能耐海水,,各種氯化物和次氯酸鹽,氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸),,有機酸,、堿等的腐蝕,。 2,,不耐較鈍的還原酸(如硫酸,、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸Fe+++,、Cu++)時則腐蝕大為降低,。 |
鉭 | Ta | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性和玻璃相似,除了HF,,發(fā)煙硫酸,、堿外,幾乎能耐一切化學介質(zhì)(包括沸點的鹽酸,,硝酸和175°以下硫酸)的腐蝕,。 |
鉑金 | Pt | 1,能耐所有化學介質(zhì)腐蝕,。2,,不適用于王水,銨鹽,。 |
然后我們再來學習下電磁流量計襯里材料的抗性能力
襯里材料 | 極限溫度 | 容許真空度 | 主要性能及適用范圍 | 適用口徑 |
耐酸橡膠 硬橡膠
| <+800C | 25KPa 條件<400C | 在常溫下耐一般酸,、堿、鹽溶液,,如:鹽酸,、50%硫酸、醋酸、草酸,、磷酸,、、氫氧化鈉,、氫氧化鉀,,忌強氧化劑。 | DN50- DN3500 |
氯丁橡膠 (CR) | <+800C | 40KPa 條件<800C | 好的彈性,,高度的扯斷力,,耐磨性能好。 耐低濃度酸,、堿,、鹽介質(zhì),不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕,測一般水,、污水,、泥漿、礦煤漿 | DN50- DN3500 |
聚氨酯橡膠(PU) | <+600C | 50KPa 條件<600C | 有好的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍) 耐酸,、堿性能較差。適用于中性強磨損的礦漿,、煤漿,、泥漿 | DN25- DN1200 |
PO | <+1000C | 77KPa 條件<800C | 除濃硝酸、發(fā)煙硫酸,、等強氧化性酸外,,能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿,、鹽,,對應力腐蝕的抗腐蝕性良好,在70°C是能耐10%以下的硝酸,、甲酸,、醋酸,30%以下的鹽酸,,,,各種濃度的碳酸、硼酸,、丁酸,、堿及絕大多數(shù)鹽、 | DN25- DN1200 |
聚四氟乙烯 (F4) PTFE | -400C —+1600C | 50KPa 條件<1500C | 塑料中化學性能*穩(wěn)定的一種材料,,能耐沸騰的鹽酸,、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑,。適用于各種強腐蝕性的介質(zhì),。 耐磨性和粘接性能差。 | DN25- DN1200 |
特氟隆 (PFA) | -400C —+1800C | 10KPa 條件<1500C | 耐溫,,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同,,因采用模壓方法,增強了襯里與導管的粘結(jié)性能,,減少了襯里的熱膨脹系數(shù),,克服了由于高溫的熱膨脹及負壓對襯里的損壞。 | DN10- DN500 |
全氟乙丙烯 (F46) ETFE | -40C —+120C | 25KPa 條件<1300C | 耐溫,,耐腐蝕性好,,能用于較高的負壓。 | DN10- DN500 |
該酒精廠項目順利在2周內(nèi)完成所有流量計及儀表的安裝與調(diào)試工作,。產(chǎn)線按計劃恢復正常生產(chǎn),,并實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的流量監(jiān)測,對整個工序建立詳細的數(shù)據(jù)支持來把控各個環(huán)節(jié),。
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